軸承標準 Bearing Standard

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滾動軸承微型球軸承套圈溝曲率測量儀軸承行業(yè)國家標準：JB/T 8198－1996

滾動軸承微型球軸承套圈溝曲率測量儀

1 范圍

本標準規(guī)定了內(nèi)徑10 mm以下的深溝球軸承和角接觸球軸承套圈溝曲率測量儀的技術(shù)要求、檢定方法、檢驗規(guī)則、標志與包裝。

本標準適用于儀器制造廠檢驗、用戶驗收和使用中的周期檢定。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T 5307—91 滾動軸承測量儀器通用技術(shù)條件

JB/T 5394—91 滾動軸承測量儀器術(shù)語

ZB J11 025—89 球軸承用R902 型溝曲率測量儀技術(shù)條件

3 測量原理

本儀器采用半徑比較法測量原理測量軸承套圈溝曲率半徑和溝形，是被測套圈溝道軸向截面實際輪廓與理想圓弧相比較的過程。測量中的理想圓弧是傳感器測頭繞主軸回轉(zhuǎn)中心線回轉(zhuǎn)的軌跡。

如圖1，步進電機通過同步齒形帶帶動主軸往復(fù)擺動，傳感器固定在主軸上一起擺動。測量時傳感器測頭掃描工件溝道得出實際溝道輪廓相對理想圓弧的變化量，通過電感電路變成電信號送入計算機處理，然后在屏幕上顯示出溝曲率半徑和溝形，需要時可打印溝形曲線和數(shù)值。

4 技術(shù)要求

4. 1 測量范圍

測量范圍見表1。

4. 2 測量系統(tǒng)

傳感器測量力0.08~0.12 N。

測頭半徑0.25 mm，0.5 mm。

分辨率0.05μm。

示值范圍–100~99.95μm。

線性誤差1%。

放大倍率誤差不大于2%。

穩(wěn)定性（1）帶測頭0.5μm /4 h；（2）不帶測頭0.15μm /4 h。

4. 3 主軸

工作轉(zhuǎn)角內(nèi)主軸徑向跳動不大于0.2μm。

擺動角度±40°。

轉(zhuǎn)速2 r/min。

4. 4 工作臺

定位V型塊在工作臺上水平移動距離不小于15 mm，工作臺在鉛垂方向移動不小于5 mm，工作臺

面的平面度誤差不大于0.012 mm。

4. 5 基準塊

基準塊的尺寸和外觀見圖2。

基準面對B 面的垂直度公差0.012 mm。

基準面對C 面的平行度公差0.005 mm。

圖2 基準塊

4. 6 基準尺寸

4. 6. 1 主軸兩端的凸出環(huán)帶定義為基準環(huán)（見圖1）。

4. 6. 2 基準塊放在工作臺上面C 面靠緊基準環(huán)時，主軸回轉(zhuǎn)中心距基準塊基準面的距離定義為基準尺寸。

4. 6. 3 基準尺寸檢定誤差不大于0.002 mm。

4. 7 儀器精度

4. 7. 1 示值誤差

a) 測量溝曲率半徑±5μm；

b) 測量溝形±0.2μm。

4. 7. 2 示值重復(fù)性

a) 測量溝曲率半徑5μm；

b) 測量溝形0.2μm。

4. 8 使用條件

a) 電源電壓220 V±22 V，50 Hz；

b) 溫度20℃±5℃；

c) 相對濕度不大于80%。

4. 9 其他

儀器的其他要求應(yīng)符合JB/T 5307 的規(guī)定。

5 檢定方法

5. 1 檢定方法應(yīng)符合JB/T 5307 的規(guī)定。

5. 2 標準件、儀器及檢具等溫時間不少于8 h。

5. 3 測量系統(tǒng)

5. 3. 1 傳感器測力

傳感器固定在微動臺架上測頭垂懸（或固定在儀器上自由狀態(tài)），測力計在測頭上加力，當顯示器顯示“0”左右時，測力計的讀數(shù)為傳感器的測力，應(yīng)符合4.2。

5. 3. 2 測量系數(shù)分辨率、線性誤差、放大倍率

傳感器固定在L57–705 高精度微動臺架上，傳感器接入測量系統(tǒng)，儀器預(yù)熱30 min；用微動臺架給出0.05μm的位移，顯示器應(yīng)正確顯示并符合4.2。用微動臺架按間隔5μm 給出–100~99.95μm 的位移，記錄顯示器相對應(yīng)的顯示數(shù)值，計算其線性放大倍率應(yīng)滿足4.2。