JBT8874-2000滾動(dòng)軸承座技術(shù)條件 |
ICS 21.100.20 J 11 JB JB/T 8874―2000 中 華 人 民 共 和 國 機(jī) 械 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 滾動(dòng)軸承座 技術(shù)條件 Plummer block housings for rolling bearings-Specifications - 2000?04?24 發(fā)布 2000?10?01 實(shí)施 國 家 機(jī) 械 工 業(yè) 局 發(fā)布 JB/T 8874-2000 前 言本標(biāo)準(zhǔn)是對 JB/T 8874-1999 的修訂。修訂時(shí)對原標(biāo)準(zhǔn)作了編輯性修改。 本次與 JB/T 8874-1999 相比,主要技術(shù)內(nèi)容改變?yōu)椋?——更改了中心高 Hs 的測量方法; ——增加了形位公差的測量方法。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起,代替 JB/T 8874-1999。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:洛陽軸承研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:宋玉聰。 本標(biāo)準(zhǔn)于 1979 年首次發(fā)布,1987 年第一次修訂為 ZB J11 003-87,于 1999 年 4 月標(biāo)準(zhǔn)號(hào)調(diào)整為 JB/T 8874-1999。 I 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) www.bzfxw.com 免費(fèi)下載 中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 滾動(dòng)軸承座 技術(shù)條件 JB/T 8874-2000 代替 JB/T 8874-1999 Plummer block housings for rolling bearings-Specifications - 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外形尺寸符合 GB/T 7813 的二螺柱和四螺柱剖分式軸承座(以下簡稱軸承座)的技 術(shù)條件。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸承座的生產(chǎn)檢驗(yàn)和用戶驗(yàn)收。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本 均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T 275-1993 GB/T 1184-1996 GB/T 1800.4-1999 GB/T 2828-1987 滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合 形狀和位置公差 極限與配合 滾動(dòng)軸承 未注公差值 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表 GB/T 4199-1984 GB/T 6930-1986 www.bzfxw.com公差定義 詞匯 軸承座 包裝 滾動(dòng)軸承 滾動(dòng)軸承 滾動(dòng)軸承 灰鑄鐵件 外形尺寸 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表 GB/T 7813-1998 GB/T 8597-1988 GB/T 9439-1988 3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用 GB/T 6930 和 GB/T 4199 給出的定義。 4 符號(hào)和縮略語(見圖 1) 除下列符號(hào)外,本標(biāo)準(zhǔn)引用的符號(hào)其定義規(guī)定在 GB/T 7813 中。 Das:軸承座內(nèi)孔單一直徑 ?Da:軸承座內(nèi)孔單一直徑偏差 Hs:實(shí)際中心高 ?H:實(shí)際中心高度偏差 H3s:軸承座內(nèi)孔底部輪廓線到安裝底面的實(shí)際距離 t:軸承座內(nèi)孔圓柱度 t1:軸承座內(nèi)孔孔肩端面對內(nèi)孔的垂直度 t2:軸承座內(nèi)孔軸心線對底面的平行度 國家機(jī)械工業(yè)局 2000-04-24 批準(zhǔn) 2000-10-01 實(shí)施 1 JB/T 8874-2000 圖1 5 5.1 技術(shù)要求 材料 軸承座的材料應(yīng)采用 HT 200 灰鑄鐵制造,其力學(xué)性能不低于 GB/T 9439 的規(guī)定,軸承座亦可采 用與其性能相同或優(yōu)越的其他材料制造。 5.2 公差 表 軸 5.2.1 軸承座內(nèi)孔直徑 Da 的極限偏差 ?Da 應(yīng)符合 GB/T 275-1993 中表 A2、 A4 中 H8 的規(guī)定。 承座內(nèi)孔圓柱度 t 及內(nèi)孔端面垂直度 t1 應(yīng)符合 GB/T 275-1993 中表 6 的規(guī)定。 5.2.2 軸承座中心高 H 的極限偏差 ?H 應(yīng)符合 GB/T 1800.4-1999 表 22 中 h13 的規(guī)定。 5.2.3 軸承座內(nèi)孔軸心線對底面的平行度 t2 應(yīng)符合 GB/T 1184-1996 表 B3 中規(guī)定的公差等級(jí) 8 級(jí)的 公差值。 5.2.4 5.3 5.3.1 5.3.2 5.4 5.4.1 其他尺寸:孔按 H14;軸按 h14;其他按±IT14/2 執(zhí)行。 表面粗糙度 軸承座內(nèi)孔和孔肩端面的表面粗糙度應(yīng)符合 GB/T 275-1993 中表 7 的規(guī)定。 軸承座上蓋底面與底座的配合面以及底座底面的表面粗糙度 Ra 的最大值為 6.3?m。 對鑄件的要求 軸承座上的型砂,澆、冒口和結(jié)疤等均應(yīng)清除干凈,清理后的毛坯表面應(yīng)平整、光潔。 www.bzfxw.com 5.4.2 軸承座表面不允許有裂紋、氣孔、縮孔、渣眼、夾砂和澆鑄不足以及其他能降低軸承座強(qiáng)度和 明顯損害外觀的鑄造缺陷存在。 無損于軸承座強(qiáng)度和外觀的微小鑄造缺陷可以不加修整,但缺陷的數(shù)量和大小由訂戶與制造廠協(xié) 商確定。 5.4.3 5.4.4 軸承座上鑄出的字體(如軸承座型號(hào)、制造廠商標(biāo)等)應(yīng)完整、清晰和光潔。 軸承座鑄件在機(jī)加工前應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。 5.4.5 軸承座上蓋與底座相配后, 其鑄造外形不得有明顯錯(cuò)位; 軸承座內(nèi)孔與其鑄造外緣不得有明顯 偏心;軸向不得有明顯偏移。 5.5 其他 2 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) www.bzfxw.com 免費(fèi)下載 JB/T 8874-2000 5.5.1 軸承座加工后的表面不得有砂眼、毛刺和銳邊。 5.5.2 軸承座外表面應(yīng)涂油漆或噴漆, 內(nèi)部非加工表面涂防銹漆; 油漆顏色由制造廠或與訂戶協(xié)商確定。 5.5.3 軸承座檢驗(yàn)合格后,應(yīng)在加工面上涂鑄鐵防銹劑,并應(yīng)在氈槽內(nèi)裝入硬紙擋塵蓋,以防止灰塵 雜物侵入。 6 6.1 6.1.1 6.1.1.1 6.1.1.2 測量方法 公差的測量 內(nèi)孔的測量 內(nèi)孔直徑的測量 內(nèi)孔圓柱度和內(nèi)孔端面垂直度的測量 檢查時(shí),將上蓋和底座用螺栓固定,然后在內(nèi)孔中部按兩點(diǎn)測量法測量。 內(nèi)孔圓柱度按兩點(diǎn)測量法在內(nèi)孔全寬度上的不同截面和角位置上測量。圓柱度 t=Dasmax-Dasmin。 內(nèi)孔端面垂直度的測量:將標(biāo)準(zhǔn)件裝入軸承座內(nèi),再將上蓋和底座用螺栓定位(不擰緊) ,用塞尺 分別測量標(biāo)準(zhǔn)件端面與軸承座內(nèi)孔兩端軸肩間隙,最大間隙值與最小間隙值之差為端面垂直度。 6.1.2 6.1.2.1 中心高的測量 中心高 Hs 的測量(見圖 2) 測量時(shí),將軸承座的底座置于平臺(tái)上,用高度測量儀測量軸承座內(nèi)孔底部輪廓線與平臺(tái)面間的實(shí) 際距離,并按式(1)計(jì)算實(shí)際中心高 Hs: www.bzfxw.com圖2 6.1.2.2 中心線對底面的平行度的測量(見圖 3) Hs=H3s+Das/2………………………………………………(1) 將軸承座的底座置于平臺(tái)上,裝入符合用戶要求的軸承,在軸承內(nèi)孔中穿上心軸,用高度測量儀 測量 ha、hb(測點(diǎn)如圖 3 所示) ,平行度 t2=|ha-h(huán)b|。 ha、hb:心軸兩端與底面之間的距離; l:兩測點(diǎn)間距離,l=g+2mm(其中g為軸承座內(nèi)孔寬度) 。 圖3 3 JB/T 8874-2000 6.2 表面粗糙度的檢測 軸承座的表面粗糙度在散光燈下用表面粗糙度比較塊目測檢查。 7 7.1 檢驗(yàn)規(guī)則 軸承座成品由制造廠質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢驗(yàn),質(zhì)量合格的軸承座應(yīng)附有質(zhì)量合格證。 7.2 軸承座的成品檢驗(yàn)抽樣方法應(yīng)按 GB/T 2828 的規(guī)定,其主要項(xiàng)目的合格質(zhì)量水平 AQL 值取 2.5, 次要項(xiàng)目的合格質(zhì)量水平 AQL 值取 4.0,檢查水平均定為一般檢查水平Ⅰ級(jí)。主、次要檢查項(xiàng)目見表 1。 表1 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 主要檢查項(xiàng)目 內(nèi)孔直徑 Da 的極限偏差 ?Da 內(nèi)孔圓柱度 t 內(nèi)孔端面垂直度 t1 內(nèi)孔配合表面粗糙度 中心高 H 的極限偏差 ?H 內(nèi)孔軸心線對底面平行度 t2 序號(hào) 1 2 次要檢查項(xiàng)目 其他加工表面的表面粗糙度 外觀質(zhì)量 8 標(biāo)志、包裝及貯存 8.1 8.2 8.3 軸承座上應(yīng)標(biāo)記型號(hào)和制造廠代號(hào)(或商標(biāo)) ,其位置和尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。 經(jīng)終檢合格的成品軸承應(yīng)按 GB/T 8597 進(jìn)行包裝。 在遵守正常的貯運(yùn)和保管規(guī)則的條件下,應(yīng)保證在 1 年內(nèi)不生銹。防銹期自出廠之日起計(jì)算。
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