軸承運行中的常見問題排除 |
軸承運行中 常見問題的排除 軸承若運轉不正常時, 軸承若運轉不正常時, 通常表現(xiàn)出許多癥狀,大致可分為七大類: 通常表現(xiàn)出許多癥狀,大致可分為七大類: A:軸承過熱; B:噪音大; C:振動; D:機械性能達不到滿意效果; E:軸承在軸上松動 F:更換頻率高; G:軸心轉動困難。 隨著軸承不同程度的破 壞,往往都是二次破壞 的結果,要有效的排除 這些軸承問題,必須先 觀察這些軸承應用情況, 然后再分析這些損壞的 原因。 一、軸承過熱: 原因: 原因 1. 潤滑脂或機油失效或選用錯誤。相應的辦法是:選擇正確的潤滑脂 或機油,檢查潤滑脂或機油的相容性。 2.油位太低,潤滑劑從油封流失,軸承箱內潤滑脂不足。 對策:油位應該略低于最下面一個滾動體的中心,軸承箱內潤滑脂 填充約1/3至1/2空間。 3.油位太高或軸承箱潤滑脂完全添滿,這樣會導致潤滑劑充分攪拌而 產生高溫或漏油。 對策:潤滑脂添入箱內至1/2;若機油潤滑,油位略低于最下方滾動 體的中心。 4.軸承間隙不適當,當有熱流通過軸心時,導致內環(huán)過分膨脹。 對策:檢查過熱軸承的間隙是否是原始的設計范圍,如果是,請改 用較大的間隙,改成C3或C3改成C4。 軸承潤滑油位示意圖 一、軸承過熱:彈簧 5.接觸型(摩擦)油封太干或彈簧過緊。 對策:更換接觸型的油封,并潤滑其油封表面。 6.軸承箱內孔不圓,軸承箱扭曲變形、支撐面不平坦、箱孔內徑 過小。 對策:檢查軸承箱、內孔,調整底座調整片均勻分布。 7.旋轉油封與壓蓋相磨擦,或軸肩摩擦到軸承密封蓋上。 對策;檢查旋轉的油封的運轉間隙以避免摩擦,防止不對正。 一、軸承過熱: 8.交叉定位或一軸上有兩個定位軸承,由于過多軸向膨脹而導致軸 承內間隙不足。 對策:1)在軸承箱和端蓋凸緣之間插入調整片以釋放軸承的軸向 預壓。 2)將任一軸承箱的端蓋往外移,利用調整片以獲得介于軸承 箱和外環(huán)之間的間隙,有可能的話施加軸向彈簧力量在外環(huán)上,以 降低軸的軸向浮動。 9.緊定套過分緊鎖:放松固定螺帽與套筒,重新鎖緊,確保軸承能 自由的旋轉。 10.具有兩個或多個軸承的軸心耦合時,產生不正確的直線偏差或 角度歪斜。 對策;由調整片來調整正確的對位,確保軸心耦合在一條直線上, 尤其是當軸上同時有三個或多個軸承運轉時,更得注意。 一、軸承過熱: 11.軸的直徑過大,導致內環(huán)膨脹過多,減少軸承間隙。 對策:1)研磨軸徑,使軸與軸承內環(huán)之間獲得一適當?shù)呐浜稀?2) 改用徑向間隙大的軸承。 12.由于軸承箱孔的材質太軟受力后孔徑變大,導致外環(huán)在箱孔 內打滑。 對策:改善箱體材質或加工一個鋼質襯套擠進箱孔,然后加工 襯套內孔至正確尺寸。 二、噪音 1.潤滑脂或機油失效,潤滑劑型號選擇不當。 對策:選擇適當?shù)臐櫥瑒?,應確認它們的相容性。 2.油位太低或軸承箱潤滑脂不足。 對策:油位應略低于最下方滾動體的中心,軸承箱內填充潤滑脂 1/3~1/2空間。 3.軸承內部間隙不適當,緊定套筒過分鎖緊,軸徑過大與軸承內孔過 盈太大等都能造成軸承間隙減小,當軸面有熱流通過時,導致內環(huán) 過分膨脹。 對策: 1)檢查過熱軸承間隙是否與原始設計相符,如果依舊,可 以 改用較大間隙。如由“0”組改成“C3”由“C3”改成“C4”。 2)改善緊定套筒鎖緊量,檢測徑向間隙,確定在適當?shù)奈恢谩?3)調整軸與軸承內孔的配合關系。 二、噪音 4.臟物、砂粒粉塵或其它污染物進入軸承箱。 對策:將軸承箱清洗干凈,更換新的油封或改良油封設計。 5.水、酸、油漆或其它腐蝕性物質進入軸承箱。 對策:安裝一保護性防壓蓋或甩壓環(huán)以防止外物進入軸承。 6.軸承箱內孔不圓、扭曲變形、內孔過小。 對策:檢查軸承箱是否擠壓軸承,孔徑尺寸是否正確。 7.安裝軸承前軸承箱內的碎片,異物沒有清除干凈。 對策:仔細清洗軸承箱和軸承本身。 8.(交叉定位)同一軸上有兩個定位軸承,而引起的不對正或由于軸 熱膨脹而導致軸承內部間隙不足。 對策:調整軸承箱與端蓋之間的調整墊片,使軸承箱與外環(huán)之間有 一定的間隙。 9. 軸肩摩擦到軸承密封蓋,軸肩部直徑不正確與保持架摩擦。 對策:重新加工軸肩,檢查肩部直徑及圓角。 二、噪音 10.外環(huán)與軸承箱扭曲,軸與內環(huán)扭曲。是由于箱孔圓角過大;沒有足 夠的支撐。軸肩圓角過大,沒有足夠支撐,兩端面靠不實。 對策:重新加工箱孔圓角和軸肩的圓角。 11.不正確的安裝方式,用錘直接敲到軸承上,導致軸承工作表面有磕傷。 對策:選擇正確的安裝方法:套筒法、加熱法、油壓法等。 12.固定墊圈的太陽片(鎖緊墊片)摩擦到軸承。 對策:將太陽片打倒或更換新的。 13.設備中的轉動件干涉到靜止件。 對策:仔細檢查,避免發(fā)生干涉現(xiàn)象。 14.軸承間隙過大導致振動。 15.設備振動,檢查設備旋轉件的平衡量校正之。 三、振動 1.臟物、異物、砂?;蚱渌廴疚镞M入箱體中。 對策:將軸承箱清洗干凈,更換新的油封。 2.水、酸、油漆或其它腐蝕性物質進入軸承箱中。 對策:安裝一個保護性防塵蓋,改良油封。 3.軸承箱內孔不圓、扭曲變形、支撐面不平。 對策:檢查軸承箱,調整支撐面、調整墊片。 4.軸徑小或緊定套未鎖緊。 對策:檢測軸徑,選擇合適的配合量,重新鎖緊緊定套。 5.不平衡負荷,箱孔間隙大,外環(huán)在箱孔內打滑。 對策:更換合乎設計要求孔徑的軸承箱。 6.兩個或多個軸承耦合,產生軸心直線偏差和角度偏差。 對策:重新調整墊片,使軸心耦合在同一直線上。 7.不正確的安裝,用錘直接敲擊在軸承上。 8.軸承間隙過大。 9.設備振動。 四、機械性達不到設計要求 1.軸承內部間隙不適當,軸承預緊力不夠:選擇合適的軸承。 2.軸承箱中的碎片,臟物未清除干凈,或者運轉過程中臟物、 水、酸性污染物進入箱體中。 3.緊定套被過分鎖緊或沒有鎖緊。 4.軸承箱孔徑精度不高,箱孔變形、扭曲。 5.軸徑過小,軸肩尺寸不合,與軸承相干涉。 6.由于軸徑過大,或箱孔等原因,造成軸承內部間隙過小。 7.多個軸承耦合,產生不對正。 五、軸心轉動困難 1.潤滑失效,油位高低、軸承游隙的選擇。 2.清潔程度,雜物。 3.摩擦:油封、軸肩與密封,防松片(太陽片)。 4.軸的同心度不對正,交叉定位引起的軸向卡死。 5.軸承箱精度低、扭曲。 六、軸承在軸上松動 1.軸徑小,軸承內孔大。 2.過盈量不夠。 3.緊定套鎖緊不夠。
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