軸承內(nèi)圈溝超精機和軸承外圈溝超精機 技術條件 軸承行業(yè)國家標準：JB/T 9921.2－1999

軸承內(nèi)圈溝超精機和軸承外圈溝超精機        技 術 條 件

1 范圍
本標準規(guī)定了軸承內(nèi)圈溝超精機和軸承外圈溝超精機制造和驗收的要求。
本標準適用于加工軸承內(nèi)圈最大孔徑25~100 mm 和軸承外圈最大直徑40~125 mm 四工位二步法超精機。其他型式的超精機可參照使用。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 5226.1—1996 工業(yè)機械電氣設備 第1 部分：通用技術條件
GB/T 9061—1988 金屬切削機床 通用技術條件
GB 15760—1995 金屬切削機床 安全防護通用技術條件
GB/T 16769—1997 金屬切削機床 噪聲聲壓級測量方法
JB/T 9872—1999 金屬切削機床 機械加工件通用技術條件
JB/T 9874—1999 金屬切削機床 裝配通用技術條件
JB/T 9877—1999 金屬切削機床 清潔度的測定
JB/T 9921.1—1999 軸承內(nèi)圈溝超精機和軸承外圈溝超精機 精度檢驗
JB/T 10051—1999 金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術條件
3 一般要求
按本標準驗收機床時，必須同時對GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874 等標準中未經(jīng)本標準具體化的其余驗收項目進行檢驗。
4 附件和工具
為保證機床基本性能，應隨機供應調(diào)整手輪、內(nèi)六角扳手等專用工具一套。
注：擴大機床使用性能的特殊附件，根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應。
5 安全衛(wèi)生
5. 1 主機和附件應符合GB 15760 等標準的規(guī)定。
5. 2 機床液壓系統(tǒng)必須符合JB/T 10051的有關規(guī)定，機床電氣系統(tǒng)應符合GB/T 5226.1的有關規(guī)定。
5. 3 若超精機工作時產(chǎn)生出大量油霧，則必須具備有效的防護裝置。
5. 4 凸輪軸回轉(zhuǎn)與手搖機構(gòu)調(diào)整應有可靠的聯(lián)鎖裝置。

6 加工和裝配質(zhì)量
6. 1 下列重要鑄件應在粗加工后進行時效處理：
a）床身；
b）墻板（或工件箱）；
c）振蕩體。
6. 2 床身與墻板（或工件箱）的結(jié)合面按“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核。
6. 3 調(diào)整用手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求考核，但在凸輪拐點處不考核。
6. 4 振蕩體高頻振蕩處應采取耐磨措施。
6. 5 氣動系統(tǒng)元件應具有防銹措施，以保證機床運行時動作的可靠性。
6. 6 機床上的滑動、轉(zhuǎn)位等部件的運動應輕便、靈活、平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。
6. 7 機床主傳動電動機應連同帶輪一起做整機平衡并校正。校正后，其剩余不平衡引起振動的雙振幅值不得超過8 μm。
6. 8 按JB/T 9877檢驗機床的清潔度。
7 機床的空運轉(zhuǎn)試驗
7. 1 機床動作可靠性及溫升
開動機床，在模擬工作狀態(tài)下連續(xù)運行8 h，要求機床各部件運轉(zhuǎn)正常、動作平穩(wěn)、協(xié)調(diào)可靠，液壓系統(tǒng)不得滲漏。
當達到穩(wěn)定溫度后，在盡量靠近工件主軸和超精磨頭熱源處測量其溫度及溫升，溫度不得超過60℃，溫升不得超過30℃。液壓系統(tǒng)的溫升試驗應符合JB/T 10051的規(guī)定。
7. 2 機床噪聲
機床運行時不應有不正常的尖叫聲。
機床噪聲按GB/T 16769的規(guī)定測定，在空運轉(zhuǎn)條件下，機床的噪聲聲壓級不得超過83 dB（A）。
7. 3 機床超精磨頭空運轉(zhuǎn)功率的檢驗
超精磨頭空運轉(zhuǎn)功率不應超過規(guī)定指標的±15%。
注
1 超精磨頭空運轉(zhuǎn)功率指標的確定，應選擇裝配好的10套部件，測量其空載功率，取其平均值作為指標。
2 測量及檢驗時，均應扣除電動機本身消耗的功率。
8 機床負荷試驗
本機床不做負荷試驗。
9 機床精度檢驗
9. 1 機床精度檢驗按照JB/T 9921.1進行。
9 . 2 JB/T 9921.1—1999 中幾何精度的G1、G2、G5 及工作精度的P1、P2 項，應在機床達到中速穩(wěn)定溫度后進行檢驗。

        從檢驗最后一項幾何精度結(jié)束，至開始進行工作精度檢驗，若其間隔時間超過0.5 h時，則機床應再空運轉(zhuǎn)1 h，方能進行工作精度檢驗。
9 . 3 檢驗JB/T 9921.1—1999 中G6 項機床幾何精度時，還應補充檢驗工件轉(zhuǎn)位盤轉(zhuǎn)位的重復定位精度。在G6項檢驗完畢后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)位盤，共三整周，按同樣方法進行檢驗。
a、b 誤差分別計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。
10 機床的生產(chǎn)效率
生產(chǎn)效率不應大于表1 和表2的規(guī)定。

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