凡是能降低摩擦力的介質都可作為潤滑材料，潤滑材料亦稱潤滑劑。機械設備中常用的潤滑劑有液體、半固體和固體等。
潤滑油的性能指標
　　1.潤滑油的理化性能指標" \1 _4 U7 n7 W0 A% w& u0 W
　　(1)顏色　潤滑油的顏色與基礎油的精制深度及所加的添加劑有關。在使用或貯存過程則與油品的氧化、變質程度有關。如呈乳白色，則有水或氣泡存在；顏色變深，則氧化變質或污染。( r7 \2 s. X$ k5 F. J' Q# g
　　(2)粘度　粘度是潤滑油最重要和最基本的性能指標。大多數潤滑油都按運動粘度來劃分牌號。潤滑油的粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高負荷，但其流動性差，這也增加了機械運動的阻力，或者不能及時流到需要潤滑的部位，以致失去潤滑作用。
　　(3)粘溫特性　溫度變化時，潤滑油的粘度也隨之變化。溫度升高則粘度降低，反之亦然。潤滑油粘度隨溫度變化的特性稱為潤滑油的粘溫特性，它是潤滑油的重要指標之一。  \, x  S+ x: N& s
　　表示潤滑油粘溫特性的方法有兩種：一種是粘度比，另一種是粘度指數VI。粘度指數是由兩種標準油的假定粘度指數演算而得的。一種油的VI值越大，表示它的粘度隨溫度的變化越小，通常認為該油品的粘溫特性越好。
　　(4)凝點和傾點　凝點是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動的最高溫度，一般潤滑油的使用溫度應比凝點高5～7℃。凝點可按GB/T510-83規(guī)定的方法進行測定。* T. @" u% w; u  a1 A' ?
　　傾點是油品在規(guī)定的條件下冷卻到能繼續(xù)流動的最低溫度，也是油品流動的極限溫度，故能更好地反映油品的低溫流動性，實際使用性比凝點好。潤滑油的最低使用溫度應高于油品傾點30℃以上。傾點可按GB/T3535-83規(guī)定的方法進行測定。0 r# T* z- h. d3 k, P# ~
　　(5)閃點　閃點是表示油品蒸發(fā)性的一項指標。油品蒸發(fā)性越大，其閃點越低。同時，閃點又是表示石油產品著火危險性的指標。在選用潤滑油時，應根據使用溫度和潤滑油的工作條件進行確定。一般認為，閃點比使用溫度高20～30℃即可安全使用。閃點可按GB/T267-88或GB/T261-83規(guī)定的方法測定。
　　(6)酸值　酸值指中和1克油樣中全部酸性物質所需的氫氧化鉀的毫克數，單位是mgKOH/g。對于新油，酸值表示油品精制的深度或添加劑的加入量（當加有酸性添加劑時）；對于舊油，酸值表示氧化變質的程度。一般潤滑油在貯存和使用過程中，由于在一定的溫度下與空氣中的氧發(fā)生反應，生成一定的有機酸，或由于堿性添加劑的消耗，油品的酸值會發(fā)生變化。因此，酸值過大說明氧化變質嚴重，應考慮換油。酸值可按GB/T264-83規(guī)定的方法進行測定。* a5 L, h/ [+ G3 I" i
　　(7)水溶性酸堿（又稱反應）　;
　　這主要用于鑒別油號在精制過程中是否將無機酸堿水洗干凈；在貯存、使用過程中，有無受無機酸堿的污染或因包裝、保管不當而使油品氧化分解，產生有機酸類，致使油品產生水溶性酸堿。一般地講，油品中不允許有水溶性酸堿，否則，與水、汽接觸的油品容易腐蝕機械設備。這是一項定性試驗，可按GB/T259-88規(guī)定的方法進行。$ t1 Z4 L1 t6 w+ j: I$ ^
　　(8)機械雜質　;
　　機械雜質是潤滑油中不溶于溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物的含量。它們大部分是砂石和鐵屑之類，或由添加劑帶來的一些難溶于溶劑的有機金屬鹽。機械雜質將加速機械設備的正常磨損，嚴重時將堵塞油路、油嘴和過濾器，破壞正常潤滑。此外，金屬碎屑在一定的溫度下對油起催化作用，會加速油品氧化變質。機械雜質可按GB/T511-88規(guī)定的方法進行測定。
　　(9)水分　;- q& Z: q7 }  P3 Z$ ]/ x( L
　　水分指潤滑油中含水量的重量百分數。潤滑油中的水分，一般以三種狀態(tài)存在：，①游離水；②乳化水；③溶解水。潤滑油中水分的存在會破壞潤滑油膜，使?jié)櫥Ч儾?，加速有機酸對金屬的腐蝕作用，還會使添加劑（尤其是金屬鹽類），發(fā)生水解反應而失效，從而產生沉淀，堵塞油路，妨礙潤滑油的循環(huán)和供應。此外，在使用溫度接近凝點時，會使?jié)櫥土鲃有宰儾?，粘溫性能變壞。當使用溫度高時，水汽化，這不但破壞油膜而且產生氣阻，影響潤滑油的循環(huán)。水分測定可按GB/T260-88的規(guī)定進行。;
　　;(10)灰分　;; e% j9 ~3 w+ [( T" y
　　灰分是指在規(guī)定的條件下，灼燒后剩下的不燃燒物質，以重量百分數表示，測定可按GB／T508-85規(guī)定的方法進行。灰分一般是一些金屬元素及其鹽類。對基礎油或不加添加劑的油品來說，灰分可用來判斷油品的精制深度。對于加有金屬鹽類添加劑的油品（新油），灰分就成為定量控制添加劑加入量的參照，此時的灰分不是越少越好，而是不得低于某個指標，如內燃機油的產品標準中，既規(guī)定了基礎油的最高灰分，又規(guī)定了最低灰分。8 C0 e; D! K, v* T
　　2. 潤滑油使用性能指標$ D2 F/ L" f' w
　　潤滑油使用性能指標是在試驗室內模擬機械設備的工作狀態(tài)和潤滑油的使用條件，對油品的性能進行評估，是潤滑油配方篩選和產品質量控制及評定的重要手段。
　　(1)抗腐蝕性　一般采用金屬片試驗（如GB/T5096-85)來判斷潤滑油的抗腐蝕性。為提高潤滑油的抗腐蝕性，可適當加入防腐添加劑。
　　(2)防銹蝕性　潤滑油延緩金屬零部件生銹的能力稱為防銹蝕性，可按GB/T11143-89規(guī)定的方法進行試驗測定。由于基礎油的防銹能力較低，為此常要加入防銹添加劑。
　　(3)抗乳化性　潤滑油的抗乳化性是指防止乳化，或一時乳化但經靜置，油水能迅速分離的性質，一般可按GB/T7305-86或GB/T8022-87規(guī)定的方法進行測定。液壓油、齒輪油、汽輪機油等工業(yè)潤滑油，在使用中常常不可避免地要混入一些冷卻水，若其抗乳化性不好，將與混入的水形成乳化液，降低潤滑性能，損壞機件，且易形成油泥。油品精制深度差，或隨著使用時間增長，發(fā)生氧化，酸值增大，混入雜質等，都會使抗乳化性變差。因此，為保證油品有良好的抗乳化性，就必須盡可能地提高基礎油的精制深度，在調制、貯運和使用過程中，要盡量避免雜質的混入。
　　;(4)抗泡性　潤滑油的抗泡性，是指油中通入空氣時或攪拌時發(fā)泡體積的大小及消泡的快慢等性能，可按GB/T12579-89規(guī)定的方法進行測定。潤滑油在使用過程中，由于受到振蕩、攪拌作用，使空氣混入潤滑油中而形成泡沫。這些泡沫造成潤滑油的流動性變壞，潤滑性能變差，甚至發(fā)生氣阻而影響供油等。因此，潤滑油必須有一定的抗泡性能。
　　(5)氧化安定性　潤滑油在一定的外界條件下抵抗氧化作用的能力，稱為潤滑油的氧化安定性。試驗方法是在一定溫度并有金屬催化劑存在的條件下，向油品通入氧（純氧氣或空氣），經過強烈氧化后測定油品質量的變化，以氧化后酸值、沉淀物數值或粘度增長百分數等表示。氧化后酸值大，沉淀物多，粘度增長率大，則表明油的氧化安定性差，使用壽命不長。此項試驗對于長期循環(huán)使用的汽輪機油、液壓油、工業(yè)齒輪油、壓縮機油、變壓器油、內燃機油等，均有重要意義。:

寧波三泰軸承有限公司 胡旭輝   13065807009  0574-87220315 傳真:0574-87223781www.huizhouweb.com  web@sunthaibearing.com 導軌滾輪、導軌、滑塊、直線軸承 高速角接觸球軸承 滾珠絲杠支撐軸承 微型球軸承系列 深溝球軸承系列 滾針(滾輪滾針)軸承 向心關節(jié)軸承 調心球(調心滾子)軸承 平面推力球軸承 圓柱(圓錐)滾子軸承 非標軸承 i
　　潤滑油氧化主要是油中溶解的氧與烴反應引起的。氧化作用受油與氧接觸程度的影響，因此，攪拌或強烈振蕩的油比靜止的油更易被氧化。氧化的速度受溫度的影響最大，大約溫度每升高8～10℃，氧化速度即提高一倍。銅、鐵等金屬和水的存在，可極大地加速氧化過程。為了防止或減緩潤滑油的氧化變質，即提高潤滑油的氧化安定性，調制潤滑油必須加入抗氧化添加劑。潤滑油在貯存和使用過程中，也應避免高溫、混入水和雜質等。
　　;(6)極壓抗磨性　極壓抗磨性是衡量潤滑油在苛刻工況條件下防止或減輕運動副磨損的潤滑能力指標。評價油品極壓抗磨性最為普遍的是四球試驗機，其次為梯姆肯試驗機和FZG齒輪試驗機等。6 I( N) K7 n& _
　　(7)熱安定性　它表示油品的耐高溫能力。在隔絕氧氣和水蒸汽的條件下，油品受到熱的作用后發(fā)生性質變化的程度越小，其熱安定性就越好。熱安定性的好壞，在很大程度上取決于基礎油的組成和餾分。很多分解溫度較低的添加劑，往往對油品的熱安定性有不利影響。;' Z$ k& |) S9 z
　　(8)剪切安定性（抗剪切性）　潤滑油在通過泵、閥的間隙及小孔或齒輪輪齒嚙合部位、活塞與氣缸壁的摩擦部位時，都受到強烈的剪切作用，這時油中的高分子物質就會發(fā)生裂解，生成分子量較低的物質，從而導致油品的粘度降低。油品的抵抗剪切作用而使粘度保持穩(wěn)定的性能，稱為剪切安定性（抗剪切性）。一般不含高分子添加劑（如增粘劑）的油品，其抗剪切性都比較好；而含高分子添加劑的油品，其抗剪切性就比較差。
　　潤滑油的選用# f* ~0 E# s: ~' H* q% r% k
　　通常，設備制造廠在其說明書中對設備各部位的潤滑用油均有規(guī)定，設備潤滑管理人員只要按照設備說明書的要求選用油品即可。往往由于：
　　1)某些設備說明書不齊或沒有規(guī)定用油。+ G+ ]1 S) ?% c3 }
　　2)說明書規(guī)定用油落后。0 _! _- @6 o* z3 a  e; |
　　3)由于各種原因不能按說明書規(guī)定用油（例如，進口設備推薦的外國油品，國內很難買到或為了國產化而需選用國產油）。這時可按下述原則選油。
　　1.根據設備工況條件選用& u% D2 F" m4 T; X! `
　　(1)負荷　負荷大，則選粘度大、油性或極壓性良好的油；負荷小，則選粘度低的油；沖擊較大的場合，也應選粘度大、極壓性好的油品。
　　(2)運動速度　速度高選低粘度油，低速部件可選粘度大一些的油，但對加有抗磨添加劑的油品，不必過分強調高粘度。" {3 \( G1 f5 A' b) b9 H$ @
　　(3)溫度　溫度分為環(huán)境溫度和工作溫度。環(huán)境溫度低，選粘度和凝點（或傾點）較低的潤滑油，反之可以高一些；工作溫度高，則選粘度較大、閃點較高、氧化安定性好的潤滑油，甚至可選用固體潤滑劑；溫度變化范圍大的，要選用粘溫特性好（粘度指數高）的潤滑油。
　　(4)環(huán)境濕度及與水接觸　潮濕環(huán)境及與水接觸較多的工況條件，應選抗乳化性較強、油性和防銹性能較好的潤滑油。5 M5 B/ E  C/ T5 z; \$ E
　　2.參考設備說明書的推薦選油" e# O' v, M0 t: A3 b
　　設備說明書推薦的油品可作為選油的主要參考，但應注意隨著技術進步，劣質油品將被逐漸淘汰，合理選用高質油品在經濟上是合算的。因此，即使是舊設備，也不應繼續(xù)使用被淘汰的劣質油品；進口、先進設備所用潤滑油應立足國產。5 S, p, S$ P6 z1 ?
　　3.根據應用場合選用潤滑油品種及粘度等級
　　國產潤滑油是按應用場合、組成和特性，用編碼符號進行命名的。因此選用時可先根據應用場合確定組別，再根據工況條件確定品種和粘度等級。' C# u8 ^! N0 p  t  F4 i
　　在潤滑管理中，選好油品后一般應盡量避免代用或混用。但有時會碰上因供應或其它原因而不得不代用或混用油品，這時應掌握下列原則：& ]0 }4 {- f+ y8 V
　　1)只有同類油品或性能相近、添加劑類型相似的油品才可以代用或混用。) r7 Z7 g; I7 a7 K( c# s0 n
　　2)代用油品的粘度以不超過原用油粘度的士25％為宜，一般可采用粘度稍大的代用油品，但液壓油、主軸油則宜選粘度稍低的代用油品。
　　3)質量上只能以高代低，不能以低代高。對工作溫度變化大的機械，則只能以粘溫性好的代粘溫性差的；低溫環(huán)境選代用油，其凝點或傾點應低于工作溫度10℃；高溫工作應選閃點高、氧化安定性和熱安定性好的代用油品。
　　4)由于不同廠家生產的同名潤滑油，其所加的添加劑可能不同，因此，在舊油中混入不同廠家生產的新油以前，最好先做混用試驗，即以1：1混合加溫攪拌、觀察，如無異味、沉淀等異常現象方可混合使用。7 @4 i% l0 a& f
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