標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)

名稱(chēng)

牌號(hào)

材料號(hào)

脫氧

方式

化學(xué)成分 ％ 不大于

下列厚度(mm)的屈服點(diǎn)值

ReH, Mpa 不小于

下列厚度(mm)的抗拉強(qiáng)度，MPa

下列取向、厚度、標(biāo)距下的伸長(zhǎng)率值，％ 不小于

下列厚度(mm)的彎心直徑

（彎曲180°），直徑/厚度

不同厚度(mm)的沖擊功值，J

取

向

L0＝80mm

L0=5.65

熱

處

理

溫

度

℃

厚度

厚度

(mm)

C

P

S

N

≤16

＞16～

40

＞40～

63

＞63～

80

＞80～

100

＜3

3～

100

0.5～

＜1

1～

＜1.5

1.5～

＜2

2～

＜2.5

2.5～

3

3～

40

＞40～

63

＞63～

100

＜3

3～

63

＞63～

100

＞10～

63

＞63～

100

DIN

17100

(1980)

一

般

結(jié)

構(gòu)

鋼

質(zhì)

量

規(guī)

范

St33

1.0035

任選

－

－

－

－

185

175

310～

540

≥290

縱

橫

10

8

11

9

12

10

13

11

14

12

18

16

－

－

－

－

2.5

3

3

3.5

－

－

UST37－2

1.0037

任選

≤16

＞16

～

100

0.17

(0.21)

0.20

(0.25)

0.050

(0.065)

0.050

(0.065)

0.007

(0.010)

235

225

215

205

195

360

~

510

340

~

470

縱

橫

17

15

18

16

19

17

20

18

21

19

26

24

25

23

24

22

0.5

1.5

1

2

1.5

2.5

U或N

＋20

厚度＞

10～16

時(shí) 為

27J

－

Ust37-2

1.0036

U

0.007

(0.009)

RSt37-2

1.0038

R

≤40

＞40～

100

0.17

(0.19)

0.20

(0.25)

0.050

(0.065)

0.050

(0.065)

0.009

(0.010)

235

225

215

215

215

U或

N

＋20

27

－

St37-2

1.0116

RR

≤100

0.17

(0.19)

0.040

(0.050)

0.040

(0.050)

-

0.5

1

1

1.5

1.5

2

U

0

27

23

N

－20

St44-2

1.0044

R

≤40

＞40～

100

0.21

(0.24)

0.22

(0.25)

0.050

(0.060)

0.050

(0.060)

0.009

(0.010)

275

265

255

245

235

430

～

580

410

～
540

縱

橫

14

12

15

13

16

14

17

15

18

16

22

20

21

19

20

18

2

2.5

2.5

3

3

3.5

U或N

＋20

27

23

St44-3

1.0144

RR

≤100

0.20

(0.23)

0.040

(0.050)

0.040

(0.050)

-

U

0

27

23

N

－20

St52-3

1.0570

RR

≤30

＞30～

100

0.20

(0.22)

0.22

(0.24)

0.040

(0.050)

0.040

(0.050)

-

355

345

335

325

315

510

～

680

490

～

630

縱

橫

14

12

15

13

16

14

17

15

18

16

22

20

21

19

20

18

2

2.5

2.5

3

3

3.5

U

0

27

23

N

-20

St50-2

1.0050

R

－

－

0.050

(0.060)

0.050

(0.060)

0.009

(0.010)

295

285

275

265

255

490

～

660

470

～

610

縱

橫

12

10

13

11

14

12

15

13

16

14

20

18

19

17

18

16

－

－

St60-2

1.0060

R

－

－

0.050

(0.060)

0.050

(0.060)

0.009

(0.010)

335

325

315

305

295

590

～

770

570

～

710

縱

橫

8

6

9

7

10

8

11

9

12

10

16

14

15

13

14

12

－

－

St70-2

1.0070

R

－

－

0.050

(0.060)

0.050

(0.060)

0.009

(0.010)

365

355

345

335

325

690

～

900

670

～

830

縱

橫

4

3

5

4

6

5

7

6

8

7

11

10

10

9

9

8

－

－

備注：

鋼牌號(hào)后的數(shù)字表示質(zhì)量等級(jí)，相對(duì)等級(jí)2而言，等級(jí)3的鋼必須滿(mǎn)足脆性斷裂不敏感性的較高要求，它表現(xiàn)在沖擊韌性試驗(yàn)溫度上。

脫氧方式符號(hào)含義為：U－沸騰鋼； R－鎮(zhèn)靜鋼(包括半鎮(zhèn)靜鋼)；

RR－特殊鎮(zhèn)靜鋼，即加入脫氧劑不僅要固定氧還要固定氮(例如Alt≥0.02％)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以一般結(jié)構(gòu)鋼制造的，在熱軋狀態(tài)或正火狀態(tài)下供貨的型材、棒材、線(xiàn)材、鋼板等、本表所列以鋼板產(chǎn)品為對(duì)象。

熱處理符號(hào)含義為：U－不處理；N－正火狀態(tài)(包括正火軋制)。

本標(biāo)準(zhǔn)還包括有特殊使用性能的鋼產(chǎn)品，它們以在鋼牌號(hào)St前冠以下列字母表示：

Q：具卷彎性能(包括冷彎成形、冷凸緣及及冷卷邊)； Z：拉拔； P：鍛壓； K：軋制成型； Ro：焊管。

6.冶煉方法由制造廠(chǎng)選擇，如用戶(hù)有要求必須向制造廠(chǎng)提出。

7.化學(xué)成分：①化學(xué)成分括號(hào)內(nèi)的數(shù)字是成品分析允許值。

②對(duì)St52-3，熔煉分析：Si≤0.55％，Mn≤1.60%;成品分析：Si≤0.60%,Mn≤1.7%。

③N允許超過(guò)表列值，N每增大0.001%，P應(yīng)比表列值低0.005%。N熔煉分析值最大不得超過(guò)0.012％。

8.鋼板通常的供貨狀態(tài)見(jiàn)下表

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及

標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)

牌號(hào)

材料號(hào)

化 學(xué) 成 分(熔煉分析) ％

產(chǎn)品厚度

mm

正火狀態(tài)下的力學(xué)性能

軟化退火

狀態(tài)(G)

布氏硬度

不大于

端淬試驗(yàn)

淬火溫度

℃

軟化退火

溫度

℃

正火處理

℃

淬火溫度

回火

溫度

℃

備 注

C

Si

不大于

Mn

P

不大于

S

屈服點(diǎn)

RRO.2

不小于

MPa

抗拉強(qiáng)度

MPa

最小伸長(zhǎng)率，％

L0＝5.65

水淬

℃

油淬

℃

縱向

橫向

C22

1.0402

0.17～

0.24

0.40

0.30～

0.60

0.045

≤0.045

≤100

230

400～

550

27

25

156

－

650

～

700

880～

910

860～

890

－

540

～

680

調(diào)質(zhì)鋼是指其化學(xué)成分適用于淬硬、在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下具規(guī)定的強(qiáng)度同時(shí)有良好韌性。表中僅列出非合金鋼，本標(biāo)準(zhǔn)還有28個(gè)合金鋼，詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)正文。

牌號(hào)中k：含P、S較低的非合金優(yōu)質(zhì)鋼

m：含S帶上下限的非合金優(yōu)質(zhì)鋼。

冶煉方法由制造廠(chǎng)選擇。

鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼(不得為半鎮(zhèn)靜鋼)。

鋼板的供貨狀態(tài)可以是：不處理；軟化退火；正火；調(diào)質(zhì)，應(yīng)在訂貨時(shí)明確供貨狀態(tài)。如訂貨時(shí)未指定，則以不處理狀態(tài)供貨。

對(duì)Ck、Cm的35～60牌號(hào)，可要求淬透性，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了端淬試驗(yàn)中HRC的界限值，本表略去，對(duì)此請(qǐng)參閱標(biāo)準(zhǔn)正文。

調(diào)質(zhì)狀態(tài)的力學(xué)性能是以經(jīng)熱處理的試樣試驗(yàn)而得，對(duì)不同的產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定了不同的試樣直徑。本表中省略，欲了解此項(xiàng)指標(biāo)請(qǐng)參閱標(biāo)準(zhǔn)正文。

訂貨時(shí)可經(jīng)供需雙方商定的檢驗(yàn)項(xiàng)目有：成品分析(標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了成品分析允許偏差)；晶粒度(要求細(xì)晶粒則晶粒度應(yīng)不大于5級(jí))；非金屬夾雜物(標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了特性指標(biāo)K值)；無(wú)損檢驗(yàn)；表面脫碳層等。

用戶(hù)應(yīng)在訂貨時(shí)指定材料檢驗(yàn)證明書(shū)的類(lèi)別和檢驗(yàn)范圍。

本標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)已被DIN EN 10083－96所代替。

Ck22

1.1151

0.035

≤0.03

Cm22

1.1149

0.035

0.020～0.035

C25

1.0406

0.22～

0.29

0.40

0.40～

0.70

0.045

≤0.045

≤16

260

420～

570

25

23

156

－

880～

910

860～

890

－

Ck25

1.1158

0.035

≤0.03

Cm25

1.1163

0.035

0.020～0.035

＞16～100

240

420～

570

25

23

C30

1.0528

0.27～

0.34

0.40

0.50～

0.80

0.045

≤0.045

≤16

280

450～

630

23

21

170

－

870～

900

850～

880

－

Ck30

1.1178

0.035

≤0.03

Cm30

1.1179

0.035

0.020～0.035

＞16～100

250

450～

630

23

21

C35

1.0501

0.32～

0.39

0.40

0.50～

0.80

0.045

≤0.045

≤16

300

480～

670

21

19

183

870

860～

890

840～

870

850～

880

Ck35

1.1181

0.035

≤0.03

Cm35

1.1180

0.035

0.020～0.035

＞16～100

270

480～

670

21

19

C40

1.0511

0.37～

0.44

0.40

0.50～

0.80

0.045

≤0.045

≤16

320

530～

720

19

17

197

870

850～

880

830～

860

840～

870

Ck40

1.1186

0.035

≤0.03

Cm40

1.1189

0.035

0.020～0.035

＞16～100

290

530～

720

19

17

C45

1.0503

0.42～

0.50

0.40

0.50～

0.80

0.045

≤0.045

≤16

340

580～

770

17

15

207

850

840～

870

820～

850

830～

860

Ck45

1.1191

0.035

≤0.03

Cm45

1.1201

0.035

0.020～0.035

＞16～100

305

580～

770

17

15

C50

1.0540

0.47～

0.55

0.40

0.60～

0.90

0.045

≤0.045

≤16

355

600～

820

16

14

217

850

835～

865

810～

840

820～

850

Ck50

1.1206

0.035

≤0.03

Cm50

1.1241

0.035

0.020～0.035

＞16～100

320

600～

820

16

14

C55

1.0535

0.52～

0.60

0.40

0.60～

0.90

0.045

≤0.045

≤16

370

630～

870

15

13

229

830

830～

860

805～

835

815～

845

Ck55

1.1203

0.035

≤0.03

Cm55

1.1209

0.035

0.020～0.035

＞16～100

330

630～

870

15

13

C60

1.0601

0.57～

0.65

0.40

0.60～

0.90

0.045

≤0.045

≤16

380

650～

920

14

12

241

830

820～

850

800～

830

810～

840

Ck60

1.1221

0.035

≤0.03

Cm60

1.1223

0.035

0.020～0.035

＞16～100

340

650～

920

14

12

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及

標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)

牌號(hào)

材料號(hào)

化 學(xué) 成 分(熔煉分析) ％

軟化退火

狀態(tài)(G)

布氏硬度

不大于

滲碳溫

度

℃

淬火溫度 ℃

回火溫

度

℃

備 注

C

Si

不大于

Mn

P

不大于

S

Cr

Mo

Ni

中心淬火

（一次淬火）

表面淬火

(二次淬火)

DIN

17210

(1986)

表面硬化鋼供貨技術(shù)條件

C10

1.0301

0.007～

0.13

0.40

0.30～

0.60

0.0045

≤0.045

－

－

－

131

880～

980

880～

920

780～

820

150～

200

表面硬化鋼是含碳量相當(dāng)?shù)偷膬?yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。表面淬碳或滲氮后淬火硬化可得到高硬度，耐磨的表面層和高韌性芯部的結(jié)構(gòu)件，本表列出僅為非合金鋼，還有14個(gè)合金結(jié)構(gòu)鋼。詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)。

表列牌號(hào)的其他技術(shù)要求和冶煉方法、供貨狀態(tài)、其他技術(shù)要求等與DIN 17200中的相應(yīng)牌號(hào)相同。

本標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)已被DIN EN 10084－98所代替。

Ck10

1.1121

0.035

≤0.035

C15

1.0401

0.12～

0.18

0.40

0.30～

0.60

0.045

≤0.045

－

－

－

143

Ck15

1.1141

0.035

≤0.035

Cm15

1.1140

0.035

0.020～

0.035

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及

標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)

牌號(hào)

材料號(hào)

化 學(xué) 成 分(熔煉分析) ％

產(chǎn)品厚度

mm

正火狀態(tài)下的力學(xué)性能

軟化退火

狀態(tài)(G)

布氏硬度

不大于

端淬試驗(yàn)

淬火溫度

℃

軟化退火

溫度

℃

正火處理

℃

淬火溫度

回火

溫度

℃

備 注

C

Si

不大于

Mn

P

不大于

S

屈服點(diǎn)

RRO.2

不小于

MPa

抗拉強(qiáng)度

MPa

最小伸長(zhǎng)率，％

L0＝5.65

水淬

℃

油淬

℃

縱向

橫向

C22

1.0402

0.17～

0.24

0.40

0.30～

0.60

0.045

≤0.045

≤100

230

400～

550

27

25

156

－

650

～

700

880～

910

860～

890

－

540

～

680

調(diào)質(zhì)鋼是指其化學(xué)成分適用于淬硬、在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下具規(guī)定的強(qiáng)度同時(shí)有良好韌性。表中僅列出非合金鋼，本標(biāo)準(zhǔn)還有28個(gè)合金鋼，詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)正文。

牌號(hào)中k：含P、S較低的非合金優(yōu)質(zhì)鋼

m：含S帶上下限的非合金優(yōu)質(zhì)鋼。

冶煉方法由制造廠(chǎng)選擇。

鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼(不得為半鎮(zhèn)靜鋼)。

鋼板的供貨狀態(tài)可以是：不處理；軟化退火；正火；調(diào)質(zhì)，應(yīng)在訂貨時(shí)明確供貨狀態(tài)。如訂貨時(shí)未指定，則以不處理狀態(tài)供貨。

對(duì)Ck、Cm的35～60牌號(hào)，可要求淬透性，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了端淬試驗(yàn)中HRC的界限值，本表略去，對(duì)此請(qǐng)參閱標(biāo)準(zhǔn)正文。

調(diào)質(zhì)狀態(tài)的力學(xué)性能是以經(jīng)熱處理的試樣試驗(yàn)而得，對(duì)不同的產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定了不同的試樣直徑。本表中省略，欲了解此項(xiàng)指標(biāo)請(qǐng)參閱標(biāo)準(zhǔn)正文。

訂貨時(shí)可經(jīng)供需雙方商定的檢驗(yàn)項(xiàng)目有：成品分析(標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了成品分析允許偏差)；晶粒度(要求細(xì)晶粒則晶粒度應(yīng)不大于5級(jí))；非金屬夾雜物(標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了特性指標(biāo)K值)；無(wú)損檢驗(yàn)；表面脫碳層等。

用戶(hù)應(yīng)在訂貨時(shí)指定材料檢驗(yàn)證明書(shū)的類(lèi)別和檢驗(yàn)范圍。

本標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)已被DIN EN 10083－96所代替。

Ck22

1.1151

0.035

≤0.03

Cm22

1.1149

0.035

0.020～0.035

C25

1.0406

0.22～

0.29

0.40

0.40～

0.70

0.045

≤0.045

≤16

260

420～

570

25

23

156

－

880～

910

860～

890

－

Ck25

1.1158

0.035

≤0.03

Cm25

1.1163

0.035

0.020～0.035

＞16～100

240

420～

570

25

23

C30

1.0528

0.27～

0.34

0.40

0.50～

0.80

0.045

≤0.045

≤16

280

450～

630

23

21

170

－

870～

900

850～

880

－

Ck30

1.1178

0.035

≤0.03

Cm30

1.1179

0.035

0.020～0.035

＞16～100

250

450～

630

23

21

C35

1.0501

0.32～

0.39

0.40

0.50～

0.80

0.045

≤0.045

≤16

300

480～

670

21

19

183

870

860～

890

840～

870

850～

880

Ck35

1.1181

0.035

≤0.03

Cm35

1.1180

0.035

0.020～0.035

＞16～100

270

480～

670

21

19

C40

1.0511

0.37～

0.44

0.40

0.50～

0.80

0.045

≤0.045

≤16

320

530～

720

19

17

197

870

850～

880

830～

860

840～

870

Ck40

1.1186

0.035

≤0.03

Cm40

1.1189

0.035

0.020～0.035

＞16～100

290

530～

720

19

17

C45

1.0503

0.42～

0.50

0.40

0.50～

0.80

0.045

≤0.045

≤16

340

580～

770

17

15

207

850

840～

870

820～

850

830～

860

Ck45

1.1191

0.035

≤0.03

Cm45

1.1201

0.035

0.020～0.035

＞16～100

305

580～

770

17

15

C50

1.0540

0.47～

0.55

0.40

0.60～

0.90

0.045

≤0.045

≤16

355

600～

820

16

14

217

850

835～

865

810～

840

820～

850

Ck50

1.1206

0.035

≤0.03

Cm50

1.1241

0.035

0.020～0.035

＞16～100

320

600～

820

16

14

C55

1.0535

0.52～

0.60

0.40

0.60～

0.90

0.045

≤0.045

≤16

370

630～

870

15

13

229

830

830～

860

805～

835

815～

845

Ck55

1.1203

0.035

≤0.03

Cm55

1.1209

0.035

0.020～0.035

＞16～100

330

630～

870

15

13

C60

1.0601

0.57～

0.65

0.40

0.60～

0.90

0.045

≤0.045

≤16

380

650～

920

14

12

241

830

820～

850

800～

830

810～

840

Ck60

1.1221

0.035

≤0.03

Cm60

1.1223

0.035

0.020～0.035

＞16～100

340

650～

920

14

12

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及

標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)

牌號(hào)

材料號(hào)

化 學(xué) 成 分(熔煉分析) ％

軟化退火

狀態(tài)(G)

布氏硬度

不大于

滲碳溫

度

℃

淬火溫度 ℃

回火溫

度

℃

備 注

C

Si

不大于

Mn

P

不大于

S

Cr

Mo

Ni

中心淬火

（一次淬火）

表面淬火

(二次淬火)

DIN

17210

(1986)

表面硬化鋼供貨技術(shù)條件

C10

1.0301

0.007～

0.13

0.40

0.30～

0.60

0.0045

≤0.045

－

－

－

131

880～

980

880～

920

780～

820

150～

200

表面硬化鋼是含碳量相當(dāng)?shù)偷膬?yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。表面淬碳或滲氮后淬火硬化可得到高硬度，耐磨的表面層和高韌性芯部的結(jié)構(gòu)件，本表列出僅為非合金鋼，還有14個(gè)合金結(jié)構(gòu)鋼。詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)。

表列牌號(hào)的其他技術(shù)要求和冶煉方法、供貨狀態(tài)、其他技術(shù)要求等與DIN 17200中的相應(yīng)牌號(hào)相同。

本標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)已被DIN EN 10084－98所代替。

Ck10

1.1121

0.035

≤0.035

C15

1.0401

0.12～

0.18

0.40

0.30～

0.60

0.045

≤0.045

－

－

－

143

Ck15

1.1141

0.035

≤0.035

Cm15

1.1140

0.035

0.020～

0.035

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及

標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)

牌號(hào)

材料號(hào)

脫

氧

方

式

屈服點(diǎn)

MPa

抗拉強(qiáng)度

MPa

下列標(biāo)距(mm)的伸長(zhǎng)率，％，不小于

彎曲180°

彎心直徑

/試樣厚度

備 注

C

不大于

Si

Mn

P

不大于

S

不大于

N

不大于

Cr

Cu

V

Alt

不小于

Nb

Ti

產(chǎn)品厚度＜3mm

厚3～6

50

厚≥3

5.65

80

50

DIN 1614

部分 1

(1986)

冷軋用熱

軋低碳薄

鋼帶供貨

技術(shù)條件

St22

1.0320

0.10

－

≤0.45

0.035

0.035

0.007

－

－

－

－

－

－

自選

－

本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品用于進(jìn)一步冷軋，以得到符合DIN 1623部分1和DIN1624的冷軋產(chǎn)品。

冶煉方法由制造廠(chǎng)選擇，脫氧方式代號(hào)為：U－沸騰鋼；R－鎮(zhèn)靜鋼；RR－特殊鎮(zhèn)靜鋼。

供貨狀態(tài)(表面)為熱去鱗，需去鱗須在合同上注明。

若產(chǎn)品將計(jì)劃用于生產(chǎn)DIN 1623部分1的O5表面或涂鍍，須在合同上注明。

用戶(hù)應(yīng)選定DIN 50049中的檢驗(yàn)證明書(shū)類(lèi)別。

Ust23

1.0321

0.08

0.20～

0.40

0.025

0.025

0.007

U

RRSt23

1.0359

0.10

≤0.45

0.030

0.030

－

RR方

式為固

氮Als

不小于

0.020

RR

St24

1.0327

0.08

≤0.40

0.025

0.025

RR

DIN 1614

部分 2

(1986)

冷成型用

熱軋低碳薄鋼板和

鋼帶供貨

技術(shù)條件

StW22

1.0332

0.10

－

－

－

－

0.007

－

－

－

－

－

－

自選

－

≤440

25

－

－

29

－

本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品用于直接冷成型，表面通常以軋制狀態(tài)供貨。

冶方法由制造廠(chǎng)選擇，StW23的脫氧方式可以是U或RR，實(shí)際使用哪一種應(yīng)在牌號(hào)上標(biāo)明。

除表中性能外，還可用保證加工某一特定工件時(shí)的廢品率小于約定數(shù)這一方式，保質(zhì)期如下：StW24、RRStW23為6個(gè)月；UstW23和StW22為6個(gè)星期，力學(xué)性能的保證期為8天。

產(chǎn)品寬度＜600mm拉伸試樣取縱向，寬度≥600mm進(jìn)取橫向。

本標(biāo)準(zhǔn)已被IDN EN 10111－98所代替。

UstW23

1.0334

0.10

0.007

U

－

≤390

28

33

RRStW23

1.0398

0.10

RR方

式為固

氮Als

不小于

0.020

RR

－

≤420

27

31

StW24

1.0335

0.08

RR

RP0.2

或ReL≤320

≤410

30

34

SEW 087

(1986)

耐候結(jié)構(gòu)

鋼 的 供

貨、加工

和使用說(shuō)

明

WTSt37-2

1.8960

0.13

0.10～

0.40

0.20～

0.50

0.050

0.035

0.009

0.50～

0.80

0.30～

0.50

－

－

－

－

R

力學(xué)性能及其他條件應(yīng)符合DIN 17100中相應(yīng)牌號(hào)RSt37-2、RSt37-3、

St52-3的規(guī)定。370～490

本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品厚度≥3mm，品種有鋼板、型鋼、鋼棒等，鋼中含有添加合金元素，于大氣下在鋼的表面形成氧化物覆蓋從而提高耐候性。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了成品分析允許偏差，詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)正文。

標(biāo)準(zhǔn)中列有耐候鋼的耐候性、熱處理、溫度加工條件等內(nèi)容，請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)標(biāo)準(zhǔn)正文。

WTSt37-3

1.8961

0.13

0.10～

0.40

0.20～

0.50

0.045

0.035

0.009

0.50～

0.80

0.30～

0.50

－

RR

WTSt52-3

1.8963

0.15

0.10～

0.40

0.90～

1.30

0.045

0.035

0.009

0.50~

0.80

0.30～0.50

0.02～

0.10

RR

SEW 092

（1982）

冷變形用

熱軋細(xì)晶

粒鋼質(zhì)量

規(guī)范

QStE260N

1.8941

0.16

≤0.50

≤1.20

0.03

0.03

－

－

－

－

0.015

≤0.09

≤0.22

RR

≥260

370～490

24

26

28

30

0

本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品是由細(xì)晶粒鋼所制的厚度小于16mm的鋼板、鋼帶和寬扁板，適用于冷成型。

冶煉方法由制造廠(chǎng)決定，鋼全部是鎮(zhèn)靜鋼，為了細(xì)化晶粒要加入足夠量的固氮及細(xì)化晶粒元素。

本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的供貨狀態(tài)有以下二種：TM控制軋制狀態(tài)及N正火狀態(tài)(也可以正火軋制代替)。

本標(biāo)準(zhǔn)的鋼一般都含有Nb和/或Ti，此外還可以加入V，但Nb＋V＋Ti≤0.22％。

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了成品分析允許偏差，但只有在用戶(hù)訂貨時(shí)提出的情況下才進(jìn)行化學(xué)成分的成品分析。

產(chǎn)品寬度＜600mm時(shí)位伸試驗(yàn)取縱向，寬度≥600mm時(shí)取橫向。彎曲試驗(yàn)試樣一律取橫向。

用戶(hù)在訂貨時(shí)應(yīng)選定按DIN 500 49中檢驗(yàn)證明書(shū)的類(lèi)別。

標(biāo)準(zhǔn)中列有產(chǎn)品的可變形性、可焊笥、熱處理等方面的說(shuō)明及數(shù)據(jù)，詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)正文。

QStE340TM

1.8942

0.12

≤1.30

≥340

420～540

19

21

23

25

0.5

QStE340N

1.8945

0.16

≤1.50

460～580

21

23

25

27

QStE380TM

1.8951

0.12

≤1.40

≥380

450～590

18

20

21

23

0.5

QStE380N

1.8950

0.18

≤1.60

500～640

19

21

23

25

QStE420TM

1.8953

0.12

≤1.50

≥420

480～620

16

18

20

21

0.5

QStE420N

1.8952

0.20

≤1.60

530～670

18

20

21

23

QStE460TM

1.8956

0.12

≤1.60

≥460

520～670

14

15

18

1919

1

QStE460N

1.8955

0.21

≤1.70

550～700

16

18

20

2121

QStE500TM

1.8958

0.12

≤1.70

≥500

550～700

12

13

16

1717

1

QStE500N

1.8957

0.22

≤1.70

580～730

14

15

18

1919

QStE550TM

1.8948

0.12

≤1.80

≥550

600～760

10

11

14

15

1.5

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)

名稱(chēng)

牌號(hào)

材料號(hào)

化學(xué)成分（熔煉分析） ％

下列厚度（mm）的上屈服點(diǎn)值ReH

MPa，不小于

下列厚度(mm)

的抗拉強(qiáng)度

Rm，MPa

下列厚度(mm)

的伸長(zhǎng)率

L0=5d0，％，

不小于

下列（℃）溫度及厚度（mm）

時(shí)的沖擊功值，

橫向，J，不小于

C

Si

Mn

P

不大于

S

不大于

AlS

Cr

Cu

不大于

Mo

Nb

Ni

Ti

V

Cr+Cu+

Mo+Ni

不大于

≤16

＞16～40

＞40～60

＞60～100

≤60

＞60～100

≤60

＞60～150

溫度℃

≤60

＞60～150

DIN

17155

(1983)

耐 熱 鋼 制 鋼 板 及 鋼 帶 供 貨 技 術(shù) 條 件

UHI

1.0348

≤0.14

－

0.20

～

0.80

0.035

0.030

－

≤0.30

－

－

－

－

－

－

－

195

185

175

－

280～

400

－

25

－

－

－

－

HI

1.0345

≤0.16

≤0.35

0.40

～

1.20

0.035

0.030

≥0.020

≤0.25

0.30

≤0.10

0.01

0.30

0.30

0.30

0.70

235

225

215

200

360～

480

360～

480

24

23

0

31

31

HII

1.0425

≤0.20

≤0.35

0.50

～

1.30

0.035

0.030

≥0.020

≤0.25

0.30

≤0.10

0.01

0.30

0.30

0.30

0.70

265

255

245

215

410～

530

410～

530

22

21

0

31

31

17Mn4

1.0481

0.14

～

0.20

≤0.40

0.90

～

1.40

0.035

0.030

≥0.020

≤0.25

0.30

≤0.10

0.01

0.30

0.30

0.30

0.70

290

285

280

255

460～

580

450～

570

21

20

0

31

31

19Mn6

1.0473

0.15

～

0.22

0.30

～

0.60

1.00

～

1.60

0.035

0.030

≥0.020

≤0.25

0.30

≤0.10

0.01

0.30

0.30

0.30

0.70

355

345

335

315

510～

650

490～

630

20

20

0

31

31

15Mo3

1.5415

0.12

～

0.20

0.10

～

0.35

0.40

～

0.90

0.035

0.030

進(jìn)行分析并報(bào)告

≤0.25

0.30

0.25

～

0.35

－

0.30

－

－

－

275

270

260

240

440～

590

430～

580

20

19

＋20

31

27

13CrMo44

1.7335

0.08

～

0.18

0.10

～

0.35

0.40

～

1.00

0.035

0.030

0.70

～

1.10

0.30

0.40

～

0.60

－

－

－

－

－

300

295

295

275

440～

590

430～

580

20

19

＋20

31

27

10CrMo910

1.7380

0.06

～

0.15

≤0.50

0.40

～

0.70

0.035

0.030

2.00

～

2.50

0.30

0.90

～

1.10

－

－

－

－

310

300

290

270

480～

630

460～

630

18

17

＋20

31

27

牌號(hào)

厚度（mm）

左列厚度（mm）、下列溫度（℃）時(shí)的0.2%

屈服極限，MPa，不小于

元素

含量范圍 ％

成品分析

允許偏差 ％

備注：

本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品適宜用于蒸汽鍋爐設(shè)備、壓力容器、高壓管道及類(lèi)似的結(jié)構(gòu)部件。

冶煉方法采用氧氣轉(zhuǎn)爐、平爐或電爐，由制造廠(chǎng)選擇。

脫氧方式為：UHI為沸騰鋼，其他牌號(hào)均為鎮(zhèn)靜鋼（半鎮(zhèn)靜亦不可）。

供貨狀態(tài)為：13CrMo44、10CrMo910為調(diào)質(zhì)狀態(tài)，其他為正火狀態(tài)，其中除15Mo3外，其他牌號(hào)也可以正火軋制狀態(tài)供貨。

拉伸試驗(yàn)：①拉伸試樣取橫向；②拉伸試驗(yàn)中若屈服不明顯，上屈服點(diǎn)值可以RP0.2代替；③高溫0.2％屈服極限的試驗(yàn)溫度應(yīng)在訂人綱時(shí)由用戶(hù)提出，若用戶(hù)未提出則試驗(yàn)溫度取300℃。

若產(chǎn)品厚度不足以切取標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣，則可切取小試樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊值按比例相應(yīng)減少。厚度＜5mm的產(chǎn)品不進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

可在訂貨時(shí)協(xié)商進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目有成品分析、超聲波檢驗(yàn)、厚度方向性能等。

檢驗(yàn)證明書(shū)按DIN50049第3節(jié)簽發(fā)，具體類(lèi)別由用戶(hù)在訂貨時(shí)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中列出了關(guān)于高溫持久性能（1％蠕變極限和高溫持久強(qiáng)度）的參考數(shù)據(jù)，詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)正文。

本標(biāo)準(zhǔn)附錄B中給出了關(guān)于熱處理溫度參考數(shù)據(jù)及熱加工、冷加工性能，詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)正文。

本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品厚度可至150mm以上，本表僅列出≤100mm的數(shù)據(jù)，更厚者請(qǐng)閱讀標(biāo)準(zhǔn)正文。

本標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)已被DIN EN 10028T1、T2－92所代替。

UHI

＞

≤

200

250

300

350

400

450

500

HⅠ

60

135

115

95

80

70

－

－

C

≤0.22

0.02

16

185

165

140

120

110

105

－

Si

≤0.35

＞0.35～0.60

0.05

0.06

16

40

180

165

135

120

110

105

－

40

60

175

165

135

120

110

105

－

60

100

165

155

125

115

105

100

－

Mn

≤1.00

＞1.00～1.60

0.05

0.10

HⅡ

60

205

185

155

140

130

125

－

60

100

195

175

145

135

125

120

－

P

≤0.035

0.005

17Mn4

60

245

225

205

175

155

135

－

S

≤0.030

0.005

60

100

230

210

190

165

135

115

－

19Mn6

60

265

245

225

205

175

155

－

Al

≥0.020

0.005

60

100

250

230

210

190

165

145

－

15Mo3

16

240

220

195

185

175

170

165

Cr

≤1.00

＞1.00～2.50

0.05

0.10

16

40

225

205

180

170

160

155

150

40

60

210

195

170

160

150

145

140

60

100

200

185

160

155

145

140

135

Cu

≤0.30

0.05

13CrMo44

16

255

245

230

215

205

195

190

Mo

≤0.35

＞0.35～1.10

0.03

0.04

16

40

240

230

215

200

190

180

175

40

60

230

220

205

190

180

170

165

60

100

220

210

195

185

175

165

160

10CrMo910

40

245

240

230

215

205

195

185

Nb

≤0.01

0.005

40

60

235

230

220

205

195

185

175

Ti

≤0.03

0.01

60

100

225

220

210

195

185

175

165

V

≤0.03

0.01

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

名稱(chēng)

牌號(hào)

脫氧方法（1）

(熔煉分析) 化學(xué)成分 （％）

（4）

屈服點(diǎn)

N/mm2

抗拉強(qiáng)度

N/mm2

（6）

伸長(zhǎng)率（％）

L0=80mm

b0=20mm

冷彎180℃

d=彎心直徑

a=試樣厚度

（7）

硬度（最大）

（8）

杯突值標(biāo)準(zhǔn)

mm

不小于

備 注

C

Si

Mn

P

S

N

HRB

HRF

HR30T

DIN

1623

部分1

(1983)

冷變形

用冷軋

低碳鋼

帶與鋼

板

St12

自定

≤0.10

－

－

－

－

（2）

≤0.007

≤280

270～410

≥28

－

65

94

60

見(jiàn)圖1

見(jiàn)下頁(yè)

USt13

U

≤0.10

≤250

270～370

≥32

57

90

55

RRSt13

RR

≤0.10

（3）

≤240

270～370

≥34

55

88

53

St14

RP

≤0.08

≤210（5）

270～350

≥38

50

86

50

DIN

1623

部分2

(1986)

一般結(jié)

構(gòu)用冷

軋鋼帶

與鋼板

St37-2G

自定

≤0.17

－

－

≤0.040

≤0.035

（9）

≤0.009

≥215

360～510

≥20

d=0.5a

－

－

－

－

見(jiàn)下頁(yè)

USt37-2G

U

（9）

≤0.007

St37-3G

RR

（10）

St44-3G

RR

≤0.20

－

－

≤0.040

≤0.035

（10）

≥245

430～580

≥18

d=1a

－

－

－

－

St52-3G

RR

≤0.55

≤1.60

≥325

510～680

≥16

d=1a

St50-2G

R

≤0.40

－

－

≤0.050

≤0.050

（9）

≤0.009

≥295

490～660

≥14

－

－

－

－

St60-2G

R

≤0.50

≥335

590～770

≥10

St70-2G

R

≤0.65

≥365

690～900

6

表注：

（1）U沸騰 R鎮(zhèn)靜（包括半鎮(zhèn)靜） RR特殊鎮(zhèn)靜

（2）此值為未固定氮的含量。

（3）氮必須被固定。因此鋼中必須至少含0.02%的金屬鋁。用其他元素固定氮必須和訂貨方協(xié)商。

（4）屈服點(diǎn)是下屈服點(diǎn)或當(dāng)屈服不明顯時(shí)，屈服點(diǎn)值取0.2％非比例伸長(zhǎng)極限值。但DIN1623部分2屈服點(diǎn)是上屈服點(diǎn)，或屈服點(diǎn)值取0.2％非比例伸長(zhǎng)極限值。

（5）厚度＞1.5mm時(shí)屈服點(diǎn)允許最大為225N/mm2。

（6）厚度≤0.7mm時(shí)，伸長(zhǎng)率最低值允許降低2個(gè)單位。

（7）硬度值適用于三次試驗(yàn)的平均值，其中最高的一個(gè)數(shù)值不得超過(guò)表列數(shù)值2個(gè)單位，試樣厚度＞1.1mm時(shí)，測(cè)HRB，厚0.6～1.1mm時(shí)，測(cè)HRF，厚≤0.6mm時(shí)，測(cè)HR30T。

（8）圖示最小杯突值為三次試驗(yàn)的平均值，其中任一數(shù)值不得低于圖示平均值0.3mm。

（9）略微超過(guò)規(guī)定的最高數(shù)值是允許的，但每增加0.001%N，相應(yīng)降低P的最高含量0.005%，N允許增加至最大值0.012%。

（10）例如最少含0.020%Al。

（11）拉力、彎曲試樣均為橫向試樣。

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

名稱(chēng)

牌號(hào)

適用范圍

抗拉強(qiáng)度

N/mm2

伸長(zhǎng)率(%)

不小于

l0=80mm

杯突值

mm

不小于

鋅層類(lèi)別

冷彎180°的

彎芯直徑d

a=產(chǎn)品厚度

表 面 結(jié) 構(gòu)

備 注

N

M

S

表面級(jí)別

A

B

C

A

B

C

A

B

C

DIN

17162

部分1

(1977)

低 碳 鋼 熱 鍍 鋅 鋼 帶 和 鋼 板

St01Z

（普通質(zhì)量）

厚度≤3mm產(chǎn)品適于制造形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。采用厚度≤0.9mm，鋅層類(lèi)型為001～350的鋼板，制造機(jī)械翻邊產(chǎn)品

001（4）

d=1a

×

－

－

×

－

－

－

－

－

表面結(jié)構(gòu)S（平整）的鋼種中St03Z～St05Z可商定屈服點(diǎn)最大值。

從圖中得出的最小杯突值指三次試驗(yàn)的平均值，杯突試驗(yàn)在熱鍍鋅狀態(tài)下的試樣上進(jìn)行。

表1中示出可供鋅層類(lèi)別及鋅層最小值。最小值為三點(diǎn)試驗(yàn)的平均值，其中任一面均不得出現(xiàn)鋅層重量低于單點(diǎn)試驗(yàn)最小值的40％。

交貨后保證力學(xué)性能和工藝性能符合規(guī)定的期限：St05Z為6個(gè)月，St01Z至St04Z為8天。

表面級(jí)別C產(chǎn)品不產(chǎn)生滑移線(xiàn)的存放期：St02Z～St04Zo10周St05Z在需方不經(jīng)處理而直接加工使用，交貨后可存放6個(gè)月。

可供貨的表面結(jié)構(gòu)和表面級(jí)別用（×）標(biāo)記。

表面結(jié)構(gòu)中：N＝通常鋅花，M＝小鋅花，S＝平整。

表面級(jí)別A：表面允許有小的腐蝕點(diǎn)，鋅花大小不均勻、暗點(diǎn)、條狀痕跡及小的鉻酸鈍化處理缺陷。

表面級(jí)別B：通過(guò)特殊處理得到，僅適用表面結(jié)構(gòu)S。表面不得有腐蝕點(diǎn)。允許存在小的擦傷、壓痕、氧化鋅結(jié)構(gòu)。

表面級(jí)別C：僅適用表面結(jié)構(gòu)S。較好的一面必須象無(wú)缺陷一樣好，不影響均勻涂層的外觀，另一面至少保持表面級(jí)別B的相應(yīng)特征。

本標(biāo)準(zhǔn)供化產(chǎn)品的表面處理為：鉻酸鈍化、涂油、不處理三種。不處理僅在用戶(hù)明確表示要求不處理時(shí)采用。

（10）拉伸試樣為L(zhǎng)0＝80mm，b0=20mm，適用于脫鋅的橫截面，可為橫向或縱向試樣。

100

d=1a

×

－

－

×

－

－

－

－

－

200

d=1a

×

－

－

×

－

－

－

－

－

275

d=1a

×

－

－

×

－

－

－

－

－

350

d=1a

×

－

－

×

－

－

－

－

－

450

d=2a

×

－

－

×

－

－

－

－

－

600

d=2a

×

－

－

×

－

－

－

－

－

St02Z

(機(jī)械咬口)

厚度≤3mm產(chǎn)品適用于咬口折彎（插入折彎），最大厚度至0.9mm，另外也適用于普通成型產(chǎn)品

270

～

500

－

－

001

d=0

×

－

－

×

－

－

－

－

－

100

d=0

×

－

－

×

－

－

－

×

×

200

d=0

×

－

－

×

－

－

－

×

×

275

d=0

×

－

－

×

－

－

－

×

×

350

d=0

×

－

－

×

－

－

－

×

×

St03Z

(沖壓質(zhì)量)

厚度≤3mm產(chǎn)品適用于復(fù)雜另伯的拉伸、沖壓和成型以及加工厚度大于0.9mm的咬合成型產(chǎn)品

270

～

420

24

圖1

曲線(xiàn)1

001

d=0

×

－

－

×

－

－

－

－

－

圖1 St03Z(曲線(xiàn)1)和St04Z、St05Z

(曲線(xiàn)2)的最小杯突值

表1 可供貨的鋅層類(lèi)別及鋅層最小值

100

d=0

×

－

－

×

－

－

－

×

×

鋅層類(lèi)別（1）

鋅層最小值（2）

二面，g/m2

200

d=0

×

－

－

×

－

－

－

×

×

三點(diǎn)試驗(yàn)（3）

單點(diǎn)試驗(yàn)（3）

275

d=0

×

－

－

×

－

－

－

×

×

001（4）

無(wú)最小值

100

100

85

St04Z

(深沖壓質(zhì)量)

滿(mǎn)足對(duì)變形性能高要求，并適用制造厚規(guī)格的復(fù)雜形狀零件

適于厚≤3mm的產(chǎn)品

270

～

380

30

圖1

曲線(xiàn)2

001

d=0

×

－

－

×

－

－

－

－

－

200

200

170

275

275

235

100

d=0

×

－

－

×

－

－

－

×

×

350

350

300

450

450

385

200

d=0

×

－

－

×

－

－

－

×

×

600

600

510

各鋼種可供貨的類(lèi)別見(jiàn)表左欄

鋅層重量為100g/m2（二面）所對(duì)應(yīng)的鋅層厚度約為每面7.1μm

三點(diǎn)試驗(yàn)為三次試驗(yàn)平均值，單點(diǎn)試驗(yàn)是三次的最低值

按特殊商定供貨

275

d=0

×

－

－

×

－

－

－

×

×

St05Z

(深沖壓質(zhì)量)

具有與St14相同的性能，但此鋼須特殊鎮(zhèn)靜，要求C級(jí)表面6個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)滑移線(xiàn)，力學(xué)性能保證6個(gè)月內(nèi)不變。

270

～

380

30

圖1

曲線(xiàn)2

001

d=0

×

－

－

×

－

－

－

－

－

100

d=0

×

－

－

×

－

－

－

×

×

200

d=0

×

－

－

×

－

－

－

×

×

275

d=0

×

－

－

×

－

－

－

×

×

標(biāo)準(zhǔn)

代號(hào)

名稱(chēng)

牌號(hào)

脫氧

方式

化學(xué)成份％

屈服點(diǎn)

ReH

N/mm2

不小于

抗拉強(qiáng)度

Rm

N/mm2

伸長(zhǎng)率％

l0=80mm

b0=20mm

鋅層類(lèi)別

彎曲試驗(yàn)

中鋅層試樣

彎心直徑d

a=試樣厚度

表 面 結(jié) 構(gòu)

備 注

熔煉分析

不大于

成品分析

不大于

N

M

S

表 面 級(jí) 別

C

Mn

P

S

C

Mn

P

S

A

B

C

A

B

C

A

B

C

DIN

17162

部分2

(1987)

一 般 結(jié) 構(gòu) 用 熱 鍍 鋅 鋼 板 和 鋼 帶

StE250Z

自定

0.16

0.60

0.040

0.040

0.20

0.75

0.050

0.050

250

330～470

≥19

001

d=1a

×

－

－

×

－

－

－

－

－

拉伸試驗(yàn)數(shù)值適用于無(wú)鋅試樣橫截面

鋅層附著試驗(yàn)是通過(guò)工藝彎曲試驗(yàn)（壓扁試驗(yàn)）的結(jié)果來(lái)評(píng)價(jià)的。彎曲直徑d按表中規(guī)定，彎曲角度在任何情況下均為180°?？蛇m用于在產(chǎn)品的縱向或橫向所切取的試樣。對(duì)StE350Z公稱(chēng)厚度＞1.5mm，d=4a。

除StE320和StE350外，其他熱鍍鋅產(chǎn)品在較長(zhǎng)時(shí)間存放情況下會(huì)出現(xiàn)變形性能下降。

可供鋅層類(lèi)別的鋅層最小值為三點(diǎn)試驗(yàn)的平均值，其中任一面均不得出現(xiàn)鋅層重量低于單點(diǎn)試驗(yàn)最低值的40％。

鋅層重量為100g/m2（雙面）所對(duì)應(yīng)的鋅層厚度約為每面7.1μm。

表面結(jié)構(gòu)中：N＝通常鋅花；M＝小鋅花，S＝平整

表面級(jí)別中：

A＝表面允許有小的腐蝕點(diǎn)，鋅花大小不均勻、暗點(diǎn)以及小的鉻酸鈍化處理缺陷。它可能出現(xiàn)拉伸矯直斷裂和鋅流波痕。B＝僅適用于表面結(jié)構(gòu)S。表面不得有腐蝕點(diǎn)，但在小

100

d=1a

×

－

－

×

－

－

－

×

×

200

d=1a

×

－

－

×

－

－

－

×

×

275

d=1a

×

－

－

×

－

－

－

×

×

StE280Z

自定

0.20

0.80

0.040

0.040

0.24

1.00

0.050

0.050

280

370～510

≥18

001

d=2a

×

－

－

×

－

－

－

－

－

100

d=2a

×

－

－

×

－

－

－

×

×

200

d=2a

×

－

－

×

－

－

－

×

×

275

d=2a

×

－

－

×

－

－

－

×

×

StE320Z

特

別

鎮(zhèn)

靜

0.23

1.00

0.040

0.040

0.25

1.10

0.045

0.045

320

400～540

≥17

001

d=3a

×

－

－

×

－

－

－

－

－

100

d=3a

×

－

－

×

－

－

－

×

×

200

d=3a

×

－

－

×

－

－

－

×

×

275

d=3a

×

－

－

×

－

－

－

×

×

StE350Z

特

別

鎮(zhèn)

靜

0.25

1.50

0.040

0.040

0.27

1.60

0.045

0.045

350

430～570

≥16

001

d=3a

×

－

－

×

－

－

－

－

－

100

d=3a

×

－

－

×

－

－

－

×

×

200

d=3a

×

－

－

×

－

－

－

×

×

275

d=3a

×

－

－

×

－

－

－

×

×

各鋼種可供貨的鋅層類(lèi)別及鋅層最小值

范圍內(nèi)允許存在拉伸矯直裂痕、平整壓印、劃傷、壓痕、氧化鋅結(jié)構(gòu)、鋅流波痕以及輕微的鉻酸鈍化缺陷。C＝較好的一面必須無(wú)缺陷，并且其表面必須保持鍍層的均勻外觀，不控制的另一面必須至少保持表面級(jí)別B的相應(yīng)特征，表面級(jí)別C僅在表面結(jié)構(gòu)為S的情況下供貨。

?  可供貨的表面結(jié)構(gòu)和表面級(jí)別用符號(hào)（×）來(lái)標(biāo)志。

?  本標(biāo)準(zhǔn)供貨產(chǎn)品的表面處理為：鉻酸鈍化、涂油、不處理。僅在用戶(hù)明確表示要求不處理時(shí)才采用表面不處理，但提高了表面氧化的危險(xiǎn)，特別是對(duì)表面結(jié)構(gòu)S。

鋅層

類(lèi)別

鋅層最小值

雙面g/m2

三點(diǎn)試驗(yàn)

單點(diǎn)試驗(yàn)

001

無(wú)最小值

100

100

85

200

200

170

275

275

235

標(biāo)準(zhǔn)

代號(hào)

名稱(chēng)

表1 電鍍鋅鋼板產(chǎn)品的鋼種和機(jī)械性能

表2 單位面積的鍍層厚度和鍍層量

備 注

DIN

17163

(1988)

電 鍍 鋅 冷 軋 鋼 帶 和 鋼 板

鋼種牌號(hào)

化學(xué)成份和

脫氧方式按

屈服點(diǎn)（1）（2）

N/mm2

抗拉強(qiáng)度

N/mm2

斷列后伸長(zhǎng)

率最小值

％

最小

杯突值

最大

硬度值

彎曲

試驗(yàn)

鍍鋅

類(lèi)別

名稱(chēng)

每面最小

鍍層厚度

S（1）μm

單位面積

通常鍍層

量GA，（單

面）g/m2

單位面積最

小鍍層量GA

（單面）g/m2

按照訂貨時(shí)協(xié)議

a)或者按表1中規(guī)定的力學(xué)和工藝性能

b)或者適用于制造指定的工件。在這種情況下加工時(shí)因受材料影響產(chǎn)生的廢品不得超過(guò)協(xié)議規(guī)定的數(shù)量。此要求，對(duì)St12加工制造期限為供貨后6周，其他鋼種為6個(gè)月。

如果產(chǎn)品訂貨時(shí)以表1規(guī)定性能為準(zhǔn)，則St12的加工制造期限為供貨后8天，其他鋼種為6個(gè)月。

O5表面鋼板產(chǎn)品，St12在供貨后10周內(nèi)，其他鋼種供貨后6個(gè)月內(nèi)加工生產(chǎn)不產(chǎn)生滑移線(xiàn)。

鋅層類(lèi)別標(biāo)志是與涂層厚度有關(guān)，分別用產(chǎn)品每一面μm厚度值的十倍來(lái)表示。

用彎曲試驗(yàn)檢驗(yàn)鋅層附著力，彎曲試驗(yàn)后除離任何邊部6mm內(nèi)區(qū)域外，在整個(gè)涂層表面無(wú)裂縫。

本標(biāo)準(zhǔn)中所列的鋼種都應(yīng)有O3或O5的表面形態(tài)。當(dāng)訂貨O3表面時(shí)，雙面都應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的要求。如訂貨是O5表面時(shí)，通常只需一面為O5，另一面為O3表面。

本標(biāo)準(zhǔn)中的電鍍鋅產(chǎn)品可按表4所列的表面處理進(jìn)行供貨。

拉力試樣為l0=80mm，b0=20mm，拉力彎曲試樣均為橫向試樣。

St12+ZE

DIN1623

部分1

≤280（4）

270～410

28

按

DIN

1623－

部分1

按

DIN

1623

部分1

－

ZE 10/10

薄鍍層

1/1

7/7

4/4

RRSt13

+ZE

≤240（4）

270～370

34

－

ZE 25/25

一般鍍層

2.5/2.5

18/18

12/12

St14+ZE

≤210（4）（5）

270～350

38

－

ZE 50/50

厚鍍層

5/5

36/36

28/28

St37-3G

+ZE

DIN1623

部分2

≥215

360～510

20

－

－

按DIN

1623部分2

ZE 75/75

7.5/7.5

54/54

47/47

ZStE260

+ZE

SEW093

260～340

350～450

24

－

－

按

SEW093

ZE 25/0

單面鍍層

2.5/0

18/0

12/0

ZStE300

+ZE

300～380

380～480

22

－

－

ZE 50/0

5/0

36/0

28/0

ZStE340

+ZE

340～440

410～530

20

－

－

ZE 75/0

7.5/0

54/0

47/0

表1注：

拉伸試樣與軋制方向垂直，若鋼卷在頭部和尾部取樣，若鋼板，其試樣數(shù)和位置由負(fù)責(zé)驗(yàn)收檢驗(yàn)人員決定。

拉伸試驗(yàn)數(shù)值適用于橫向試樣和無(wú)鋅試樣的橫截面。若屈服不明顯時(shí)，屈服點(diǎn)值適用于0.2%，非比例伸長(zhǎng)值RP0.2，或下屈服點(diǎn)ReL。但St37－3G適用于上屈服點(diǎn)ReH。

厚度不超過(guò)0.7mm，允許最小值低2個(gè)單位。

厚度不超過(guò)0.7m，允許最大值高20N/mm2，表中值不適于經(jīng)很小冷平整處理。

厚度不小于1.5mm，允許最大屈服點(diǎn)為225N/mm2。

ZE 100/0

10/0

72/0

65/0

ZE 50/25

差厚鍍層

5/2.5

36/18

28/12

ZE 75/25

7.5/2.5

54/18

47/12

ZE 75/50

7.5/5

54/36

47/28

表2注：

S可用GA來(lái)進(jìn)行計(jì)算，使用下列公式

GA用g/m2單位計(jì)

（2）鋅層重量測(cè)定通常用DIN5098部分1的鋅溶解法。單位面積最小鍍層量應(yīng)是三點(diǎn)試驗(yàn)的算術(shù)平均值

表3 表面形態(tài)

名稱(chēng)

代號(hào)

特 征

普通表面

O3

對(duì)變形和進(jìn)行表面鍍層不產(chǎn)生損害的缺陷允許存在。

表4 表 面 處 理

優(yōu)質(zhì)表面

O5

兩面中較好的一面必須對(duì)表面缺陷作進(jìn)一步的限制，即具有不影響優(yōu)質(zhì)精涂的均勻一致的外觀。對(duì)于單面鍍層，此要求適用于未鍍層的一面。

代 號(hào)

處理類(lèi)別

PH

磷化

PHCR

磷酸鹽和鉻酸鹽處理

CR

鉻酸鹽鈍化

PHCROL

磷化、鉻酸鈍化和涂油

CROL

鉻酸鈍化和涂油

PHOL

磷化和涂油

OL

涂油

N

涂層、即不處理

標(biāo)準(zhǔn)

代號(hào)

名稱(chēng)

牌號(hào)

公稱(chēng)

厚度

mm

最大交流

損耗 P

W/kg

最小磁極化強(qiáng)度J

（不同最大磁場(chǎng)強(qiáng)度T）

交流損

耗的各

向異性

ΔP％

P為1.5

(最大)

疊裝

系數(shù)

(最大)

彎曲

次數(shù)

(最小)

密度

kg/dm3

公稱(chēng)

厚度

mm

一個(gè)試驗(yàn)批內(nèi)

公稱(chēng)厚度

允許偏差

一塊鋼板或2m長(zhǎng)

鋼帶內(nèi)厚度

允許偏差

寬度方向上的

厚度允許偏差

公稱(chēng)寬度

（切邊）mm

寬度允許

偏差mm

長(zhǎng)度允許偏差

mm

1.5T

1.0T

2500A/m

5000A/m

10000A/m

DIN

46400

部分1

(1988)

冷軋無(wú)取向最終退火磁性鋼板和鋼帶交貨技術(shù)條件

V250-35A

0.35

2.50

1.00

1.49

1.60

1.70

±18

0.95

2

7.60

0.35

±10％

≤10％

0.020mm

＜150

+0.3

-0

為公稱(chēng)長(zhǎng)度的 最高值為＋10mm

V270-35A

2.70

1.10

1.49

1.60

1.70

±18

2

7.60

0.50

±8%

≤8%

0.020MM

＞150≤500

+0.5

-0

V300-35A

3.00

1.20

1.49

1.60

1.70

±18

3

7.65

0.60

±8%

≤8%

0.030MM

＞150～1250

+1.5

-0

V330-35A

3.30

1.30

1.49

1.60

1.70

±18

3

7.65

備注：

本交貨條件適用于冷軋無(wú)取向鋼板和鋼帶的最終退火狀態(tài)。

交流損耗應(yīng)保證的最大值列于表中。對(duì)于厚度0.35和0.50mm的試樣需進(jìn)行時(shí)效處理，0.65mm厚的試樣未經(jīng)時(shí)效處理。P1.5－值；P1.0－值的保證問(wèn)題可協(xié)商決定。

表中所列值為一半縱向試樣和一半橫向試樣上測(cè)得的。

彎曲次數(shù)的最低值既適用于沿軋制方向也適用于垂直于軋制方向上取出的試樣。

表面應(yīng)當(dāng)平整，不影響產(chǎn)品的進(jìn)一步加工和使用，個(gè)別的斑痕，麻坑和凸點(diǎn)是允許的，但不得由此超過(guò)允許的厚度偏差，不致?lián)p害產(chǎn)品的使用性能。

V270-50A

0.50

2.70

1.10

1.49

1.60

1.70

±18

0.97

2

7.60

V290-50A

2.90

1.15

1.49

1.60

1.70

±14

2

7.60

V310-50A

3.10

1.25

1.49

1.60

1.70

±14

3

7.60

V330-50A

3.30

1.35

1.49

1.60

1.70