本標準參照采用國際標準ISO 3887—1976《鋼一非合金和低合金一脫碳層深度的測定》。

1 主題內容與適用范圍   
  本標準規(guī)定了鋼制滾動軸承零件表面脫碳層深度的測定方法。
  本標準適用于鋼制滾動軸承零件成品及半成品表面脫碳層深度的測定。

2 引用標準
  GB／T 224  鋼的脫碳層深度測定法
  GB／T1172  黑色金屬硬度及強度換算值
  GB／T4340  金屬維氏硬度試驗法
  GB／T4342  金屬顯微維氏硬度試驗法
  GB／T9450  鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核
  JB／T1255  高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件

3 定義
3．1  脫碳   
  滾動軸承零件表層內含碳量的損失稱為脫碳。脫碳可以是部分脫碳，也可以是全(或近似于全)脫碳。
3．2總脫碳
  部分脫碳深度和全脫碳深度的總和為總脫碳。
3．3總脫碳層深度
從零件表面到碳含量等于基體碳含量的那一點的距離(滲碳軸承鋼制的零件除外)。
4  測定方法
   軸承零件表面脫碳層的測定方法主要有金相法、硬度法和碳含量測定法等。方法的選擇及其精度取決于產品的脫碳程度、顯微組織、含碳量及零件的形狀。各種測定方法都有其應用范圍。選用哪種方法測定，應由有關技術條件或協(xié)議規(guī)定。無明確規(guī)定時一般用金相法。爭議的裁定用顯微硬度法。

4．1  金相法
    金相法是常規(guī)檢驗最常用的方法。要點是在光學顯微鏡下觀察試樣從表面到中心隨著碳含量的變化而產生的組織變化。   
    此方法適用于鍛坯、鍛坯退火件和各類軸承零件。
4．1．1  試樣的選取和制備
    試樣的檢驗面應垂直于產品的工作面。當檢驗面不能垂直于工作面時：則需將測得的脫碳層深度(h)換算成垂直于工作表面方向的脫碳層深度(hx)。檢驗鋼球時，若其直徑為D，檢驗磨面的直徑為d，在檢驗面上測得的脫碳層深度為h，則實際脫碳層深度hx=d／D．h。
    對于周長≤25mm的試樣檢驗整個周邊，取最深值：對于周長>25mm的試樣，為保證取樣的代表性，可截取試樣同一截面的幾個部分，以保證總檢測周長≥35mm。取樣的數(shù)目和相應的部位按JB／T1255的規(guī)定。

4．2 硬度法

4．3 測定碳含量

5  試驗報告