1  范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用符合GB／T699((優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造的球軸承套圈鍛造和淬回火后的技術(shù)要求、檢查方法與檢驗(yàn)規(guī)則。
　  本標(biāo)準(zhǔn)適用于該鋼種制造的軸承套圈工序間與成品零件的熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)有特殊要求的零件，應(yīng)按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定執(zhí)行。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)
    GB／T224—1987  鋼的脫碳層深度測(cè)定法
    GB／T230—1991  金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法
    GB／T231—1984  金屬布氏硬度試驗(yàn)方法
    GB／T699—1988  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
    JB／T1255—1991高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件

3  技術(shù)要求
3．1  鍛造后的技術(shù)要求
3．1．1  鍛造套圈的硬度應(yīng)不大于241HB，壓痕直徑應(yīng)不小于3．9mm。
3．2  淬回火后的技術(shù)要求
3．2．1  硬度
3．2．1，1  套圈淬回火后硬度應(yīng)不低于50HRC。
3．2．1．2  外徑不大于100mm的套圈，同一零件的硬度差應(yīng)不大于2．0HRC；外徑大于100mm的套圈，同一零件的硬度差應(yīng)不大于3．0HRC。
3．2．2  顯微組織
3．2．2．1  套圈淬回火后的顯微組織應(yīng)由馬氏體組成。馬氏體組織按第一級(jí)別圖(見(jiàn)圖1)評(píng)定，第3級(jí)合格。
3．2．2．2  在硬度合格的情況下屈氏體組織不予控制，，
3．2．3  斷口    套圈淬回火后應(yīng)力為帶編褶的淺灰色瓷狀斷口。不允許平齊的灰白色粗大顆粒狀結(jié)晶過(guò)熱斷剛編褶的纖維狀暗灰色的欠熱斷口存在。
3．2．4  裂紋    套圈淬回火后不允許有裂紋。
3．2．5  脫碳層
3．2．6  套圈的變形

4 檢查方法與檢驗(yàn)規(guī)則
4．1 硬度測(cè)試
4．1．1 布氏硬度試驗(yàn)方法
4．1．2 洛氏硬度試驗(yàn)方法
4．1．3  套圈的硬度在端面上測(cè)定。有異議時(shí)，應(yīng)以接近套圈工作面處測(cè)定的硬度為準(zhǔn)。 
4．2  顯微組織檢驗(yàn)
4．2．1  淬回火顯微組織應(yīng)在500倍下評(píng)定。亦允許在450～600倍下進(jìn)行，但應(yīng)考慮放大倍數(shù)
4．2．2  淬回火顯微組織的浸蝕劑采用4％硝酸酒精溶液。 
4．3  裂紋檢查
    套圈淬回火裂紋可采用JB／T1255規(guī)定的磁力探傷法或冷酸洗方法檢查。有異議時(shí)應(yīng)以附錄A規(guī)定的熱酸洗方法為準(zhǔn)。 
4．4  脫碳層的測(cè)定
    套圈表面脫碳層深度的測(cè)量按GB／T224的規(guī)定進(jìn)行。 
4．5  斷口檢查
    套圈淬回火后可按斷口的形貌特征評(píng)定，亦可參照J(rèn)B/T l255的規(guī)定進(jìn)行