叉車門架滾輪軸承的技術條件 |
1 范圍
本標準規(guī)定了叉車門架用滾輪、鏈輪軸承技術要求、檢測方法、檢驗規(guī)則等內容。
本標準適用于0.5~10 t 叉車門架用滾輪、鏈輪軸承。供制造廠生產(chǎn)、檢驗和用戶驗收用。
2 引用標準
GB 274 滾動軸承裝配倒角極限
GB 307.1 滾動軸承 公差
GB/T 307.2 滾動軸承 公差的測量方法
GB/T 307.3 滾動軸承 一般技術要求
GB 308 滾動軸承 鋼球
GB 309 滾動軸承 滾針
GB 3203 滲碳軸承鋼技術條件
GB/T 4199 滾動軸承公差定義
GB 4661 滾動軸承 圓柱滾子
GB/T 4662 滾動軸承 額定靜負荷
GB/T 6391 滾動軸承 額定動負荷和額定壽命的計算方法
GB 7324 通用鋰基潤滑脂
JB 1255 高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件
JB/T 3573 滾動軸承 徑向游隙的測量方法
JB/T 6641 滾動軸承 殘磁及其評定方法
ZB J11 020 滾動軸承及其商品零件檢驗規(guī)則
YB 9 鉻軸承鋼技術條件
3 術語、符號
3. 1 術語
本標準引用的公差定義符合GB/T 4199 的規(guī)定。
3. 2 符號（見示意圖1~圖6）
d：公稱內徑
D ：公稱外徑
D1：鏈輪軸承槽公稱直徑 D ：圓錐面滾輪軸承距大端h 處的直徑 h
B ：內圈公稱寬度
b：內圈相對于外圈的偏置量
C：外圈公稱寬度
C1：鏈輪軸承槽公稱寬度
R ：圓弧面滾輪軸承公稱圓弧半徑
α：圓錐面滾輪軸承公稱半錐角
r1：外圈大倒角公稱圓弧半徑
r2 ：外圈倒角公稱圓弧半徑
r3 ：內圈公稱倒角尺寸 4 滾輪、鏈輪軸承技術要求
4. 1 公差
4. 1. 1 滾輪、鏈輪軸承內圈公差應符合GB 307.1 中0 級公差的規(guī)定。
4. 1. 2 滾輪、鏈輪軸承外圈公差見表1、表2。
4. 1. 3 滾輪、鏈輪軸承內圈倒角按GB 274 的規(guī)定。
滾輪軸承外圈大倒角圓弧半徑r1 公差見表3。 表 1 滾輪、鏈輪軸承外圈公差 μm
類 D ? V V K ? V Dmp Dp Dmp ea Cs Cs
型 mm 上偏差 下偏差 最 大 上偏差 下偏差 最 大
>50~80 +200 –200 — — — +200 –200 25 鏈 >80~120 +200 –200 — — — +200 –200 25
>120~150 +200 –200 — — — +200 –200 30
>150~180 +250 –250 — — — +250 –250 30 輪 >180~250 +250 –250 — — — +250 –250 35
圓 >50~80 0 –100 10 10 28 0 –150 25
柱 >80~120 0 –150 12 12 38 0 –150 25
面 >120~150 0 –150 14 14 45 0 –150 30
滾 >150~180 0 –200 19 19 48 0 –200 30
輪 >180~250 0 –200 23 23 53 0 –200 35
圓 >50~80 0 –100 10 — 28 0 –150 25
弧 >80~120 0 –150 12 — 38 0 –150 25
面 >120~150 0 –150 14 — 45 0 –150 30
滾 >150~180 0 –200 19 — 48 0 –200 30
輪 >180~250 0 –200 23 — 53 0 –200 35 表 2 圓錐面滾輪軸承外圈公差 μm
? V K ? V Dh Dhmp Dhp ea Cs Cs 類 型 mm 上偏差 下偏差 最 大 最 大 上偏差 下偏差 最 大
>50~80 0 –100 10 28 0 –150 25
>80~120 0 –150 12 38 0 –150 25
圓錐面滾輪 >120~150 0 –150 14 45 0 –150 30
>150~180 0 –200 19 48 0 –200 30
>180~250 0 –200 23 53 0 –200 35
表 2 滾輪軸承外圈大倒角圓弧半徑r1 公差 mm
圓弧半徑 r1 極 限 偏 差
2 ±0.25
3 ±0.25
4 ±0.3
5 ±0.3
6 ±0.4
7 ±0.4
8 ±0.5
9 ±0.5
10 ±0.6
12 ±0.8
4. 1. 4 圓錐面滾輪軸承外表面的半錐角及其公差
公稱半錐角為2°51′44.5″ （錐度1 ∶10）。公差為±18′。
4. 2
滾輪、鏈輪軸承用GCr15 和GCr15SiMn 制造時，鋼材應符合YB 9 的規(guī)定，對特殊要求，外圈
可用滲碳軸承鋼G20CrMo 制造，鋼材應符合GB 3203 的規(guī)定。
4. 3 熱處理硬度
4. 3. 1 滾輪、鏈輪軸承內圈和滾動體的硬度符合GB/T 307.3 的規(guī)定。
4. 3. 2 外圈硬度55~60 HRC。對于雙硬度型式，外圈外徑表面硬度30~42 HRC，滾道硬度58~62 HRC，
對于GCr15 鋼外圈滾道淬硬層為3 mm 左右。
4. 4 配合表面的表面粗糙度
滾輪、鏈輪軸承的內圈內孔表面及端面的表面粗糙度按GB/T 307.3 中0 級公差軸承的規(guī)定。
外圈外表面的表面粗糙度R 1.6 μm，端面R 3.2 μm。 a a
4. 5. 1 鋼球公差等級應不低于GB 308 中G28 級的規(guī)定。 4. 5. 2 圓柱滾子的公差等級應不低于GB 4661 中Ⅲ級的規(guī)定。
4. 5. 3 滾針公差等級應不低于GB 309 中G3 級的規(guī)定。
4. 6 游隙
4. 6. 1 滾輪、鏈輪軸承的徑向游隙見表4 和表5。
表 4 球軸承徑向游隙 μm
公稱內徑d 0 組 3 組 4 組
mm 最 小 最 大 最 小 最 大 最 小 最 大
>18~24 5 20 13 28 20 36
>24~30 5 20 13 28 23 41
>30~40 6 20 15 33 28 46
>40~50 6 23 18 36 30 51
>50~65 8 28 23 43 38 61
>65~80 10 30 25 51 46 71
>80~100 12 36 30 58 53 84
>100~120 15 41 36 66 61 97
>120~140 18 48 41 81 71 114
表 5 滾子、滾針軸承徑向游隙 μm
公稱內徑d 0 組 3 組 4 組
mm 最 小 最 大 最 小 最 大 最 小 最 大
>10~24 20 45 35 60 50 75
>24~30 20 45 35 60 50 75
>30~40 25 50 45 70 60 85
>40~50 30 60 50 80 70 100
>50~65 40 70 60 90 80 110
>65~80 40 75 65 100 90 125
4. 6. 2 用戶如果對軸向游隙有特殊要求，可參照附錄A （參考件）中表A1 的規(guī)定。
4. 7 滾輪、鏈輪軸承用潤滑脂應符合GB 7324 的規(guī)定，注脂量為其內部有效空間的70%以上，潤滑
脂必須注入滾道。
4. 8 其他要求
4. 8. 1 滾輪、鏈輪軸承零件表面不允許有裂紋、銳角、毛刺和明顯的磕碰傷。
4. 8. 2 軸承兩端必須用密封圈或防塵蓋密封、防塵。密封圈或防塵蓋不得超出內圈端面，不允許松動、
脫落，防塵蓋在任何位置不允許與保持架和內圈接觸。
4. 8. 3 滾輪、鏈輪軸承應旋轉靈活，無阻滯現(xiàn)象。
4. 8. 4 滾輪、鏈輪軸承的殘磁按JB/T 6641 的規(guī)定。 4. 8. 5 滾輪、鏈輪軸承應符合本技術條件，用戶如有特殊要求，應在圖樣中加以說明。
5 滾輪、鏈輪軸承可靠性及承載負荷要求
5. 1 滾輪、鏈輪軸承基本額定靜負荷和基本額定動負荷的計算，依據(jù)GB/T 4662 和GB/T 6391 的規(guī)
定。
5. 2 滾輪軸承壓碎負荷應不低于基本額定靜負荷的5 倍。
5. 3 滾輪、鏈輪軸承的可靠性考核由供需雙方協(xié)商確定。
6 測量方法和檢驗規(guī)則
6. 1 尺寸公差、旋轉精度的測量按GB/T 307.2 的規(guī)定執(zhí)行。
6. 2 圓錐面滾輪軸承半錐角α，尺寸偏差? 、V 值的測量 Dhmp Dhp
6. 2. 1 圓錐半角α的測量，用萬能角度尺測量。
6. 2. 2 ? 、V 值的測定 Dhmp Dhp
選擇測量支點H ，其坐標h 必須大于最大倒角坐標（如圖7），將被測件置于儀表架上，旋轉一周，
讀出支點處儀表上最大與最小值，從而求出? ，最大值與最小值之差為V 。 Dhmp Dhp
圖7
6. 3 金相組織和硬度值的檢查方法應符合JB 1255 的規(guī)定。
6. 4 表面粗糙度采用比較塊或測量儀測量。
6. 5 滾輪徑向游隙測量方法按JB/T 3573 的規(guī)定。當外圈為圓錐面，測量時應配圓錐外套。
6. 6 滾輪軸承壓碎試驗方法，按制造廠主管部門的規(guī)定。
6. 7 檢驗規(guī)則按ZB J11 020 的規(guī)定。主要檢查項目AQL 值為1.5，次要檢查項目AQL 值為4。檢查
項目見表6。
6. 8 硬度的檢驗 硬度抽檢套數(shù)小于5 套，合格判定數(shù)為0。 |
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4. 5 滾動體| 【文字顯示：大 中 小】【打印】 【關閉】 |
