滾動(dòng)軸承 圓柱滾子 軸承行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn): GB/T 4661—2002 |
滾動(dòng)軸承 圓柱滾子 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圓柱滾子的尺寸、公差等級(jí)及其技術(shù)要求、測(cè)量及檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于滾動(dòng)軸承配套用和商品用圓柱滾子(以下簡(jiǎn)稱滾子)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T307.3—1996 滾動(dòng)軸承 通用技術(shù)規(guī)則 GBFF4380—1984 確定圓度誤差的方法 兩點(diǎn)、三點(diǎn)法(neqISO/DIS4292) GB/T6930—2002滾動(dòng)軸承詞匯(1S05593:1997,IDT) GB/T7811—1999 滾動(dòng)軸承 參數(shù)符號(hào) GB/T l8254—2000高碳鉻軸承鋼 JB/T 255—2001 高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件 JB/T3034—1993 滾動(dòng)軸承 油封防銹包裝 JB/T6642—1993 滾動(dòng)軸承零件 圓度誤差測(cè)量及評(píng)定方法 JB;T7051—1993 滾動(dòng)軸承零件 表面粗糙度測(cè)量及評(píng)定方法 JB/T7361—1994 滾動(dòng)軸承零件 硬度試驗(yàn)方法 JB/T8196—1996 滾動(dòng)軸承 滾動(dòng)體殘磁及其評(píng)定方法 JB/T8881--2001 滾動(dòng)軸承零件滲碳熱處理技術(shù)條件 JB/T8921—1999 滾動(dòng)軸承及其商品零件檢驗(yàn)規(guī)則 3 術(shù)語(yǔ)、符號(hào)及定義(見(jiàn)圖1) GB/T 6930—2002確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn),GB/T 7811—1999中給出的以及下列符號(hào)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 滾子直徑規(guī)值間距 roller diameter gauge interval 滾子公稱直徑的允許偏差均勻劃分的值。 3.2 滾子長(zhǎng)度規(guī)值間距 roller,length gauge interval 滾子公稱長(zhǎng)度的允許偏差均勻劃分的值 4 尺寸 滾子的外形尺寸按表1的規(guī)定. 5 技術(shù)要求 5.1 材料及熱處理 5.2 公差 5.2.1 公差等級(jí)、形狀公差、規(guī)值及表面粗糙度分成0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí),精度依次由高到低。 5.2.2 直徑和圓度 5.2.3 長(zhǎng)度 各公差等級(jí)滾子的規(guī)值批長(zhǎng)度變動(dòng)量、長(zhǎng)度規(guī)值間距、規(guī)值、端面跳動(dòng)按差3的規(guī)定。 5.3 表面粗糙度 各公差等級(jí)滾子的表面粗糙度按表4的規(guī)定。 5.4 滾子表面形狀 各公差等級(jí)滾子滾動(dòng)面的形狀以及凸度滾子、修形滾子的凸出量,按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。 5.5 殘磁 滾子殘磁限值應(yīng)符合JB/T8196—1996的規(guī)定。 5.6 外觀質(zhì)量 滾子表面不允許有裂紋、銹蝕,滾子工作表面不允許有肉眼可見(jiàn)的缺陷、銹蝕。 5.7 其他 對(duì)于特殊要求的滾子,可由訂戶與制造廠協(xié)商確定。 6 檢驗(yàn)及測(cè)量方法 6.1 滾子直徑及直徑變動(dòng)量的測(cè)量應(yīng)在滾子中部用兩點(diǎn)法進(jìn)行測(cè)量。 6.2 滾子圓度誤差的測(cè)量按附錄A的規(guī)定。 6.3滾子長(zhǎng)度及長(zhǎng)度變動(dòng)量的測(cè)量是將被測(cè)滾子放在儀器測(cè)頭和被測(cè)軸線垂直的平面之間進(jìn)行或用兩點(diǎn)法進(jìn)行測(cè)量。 6.4滾子端面圓跳動(dòng)的測(cè)量:按圖2a)所示的方法,將滾子置于V形塊上,旋轉(zhuǎn)滾子一周,測(cè)試儀所示的最大差值。斷面有凹穴或大直徑的滾子,可采用圖2b)所示的方法,旋轉(zhuǎn)滾子一周,取測(cè)試儀所示的最大差值之半。 6.5滾子倒角尺寸用樣板比較檢驗(yàn)。 6.6滾子表面粗糙度的測(cè)量按JB/T7051—1993的規(guī)定。 6.7 凸度滾子、修形滾子凸出量的測(cè)量:將被測(cè)滾子放在量?jī)x上,調(diào)整滾子使其圓柱表面處于同一水平位置,在通過(guò)滾子軸心線的平面上,量?jī)x測(cè)頭在被測(cè)滾子外表面除倒角以外的全長(zhǎng)范圍內(nèi)測(cè)量,測(cè)得的滾子兩端與中部之差值。 6.8 滾子硬度的測(cè)量按JB/T7361—1994的規(guī)定。 6.9 滾子殘磁的測(cè)量按JB/T 8196—1996的規(guī)定。 6.10滾子裂紋檢查按JB/T1255—2001的規(guī)定。 6.11滾子的外觀質(zhì)量在散光燈下目視檢查。 7 檢驗(yàn)規(guī)則 成品滾子的檢驗(yàn)規(guī)則按JB/T 8921—1999的規(guī)定。 檢測(cè)滾子的最大測(cè)力:Dw<30mm時(shí)為1.2N:Dw≥30mm時(shí)為2N。 8 標(biāo)志 8.1 標(biāo)志內(nèi)容 a)名稱:圓柱滾子。 b)滾子公稱尺寸:直徑x長(zhǎng)度,單位(mm)不標(biāo)志。 c)滾子公差等級(jí):分別按(0)、 I、II、Ⅲ標(biāo)志。 d)滾子直徑規(guī)值和滾子長(zhǎng)度規(guī)值,單位μm不標(biāo)志。 e)滾子所符合的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及補(bǔ)充技術(shù)條件代號(hào)。 8.2 標(biāo)志方法 在滾子的訂貨單、合格證、包裝物等需標(biāo)志的地方,按8.1的內(nèi)容及順序標(biāo)志,每項(xiàng)之間空一格。 8.3 標(biāo)志示例 示例1:圓柱滾子 5x8 Ⅲ +3/-8 GB/T4661—2002 表示符合GB/T4661—2002的圓柱滾子,公稱直徑為5mm,公稱長(zhǎng)度為8mm,公差等級(jí)為Ⅲ,滾子直徑規(guī)值為+31μm,滾子長(zhǎng)度規(guī)值為-8μm,滾子的實(shí)際平均直徑在5.001mm~5.005mm之間,滾子際長(zhǎng)度在7.982mm―8.002mm之間。 示例2:圓柱滾子 20x20 II -3/-18 GB/T4661—2002 表示符合GB/T4661—2002的圓柱滾子,公稱直徑為20mm,公稱長(zhǎng)度為20mm,公差等級(jí)為II,滾子直徑規(guī)值為-31μm,滾子長(zhǎng)度規(guī)值為-18μm,滾子的實(shí)際平均直徑在19.9955mm-19.9985mm之間,滾子實(shí)際長(zhǎng)度在19.975mm—19.989mm之間。 9 包裝 9.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品滾子,應(yīng)按JB/T3034—1993的規(guī)定進(jìn)行防銹、包裝。包裝時(shí),應(yīng)把不同尺寸、不同公差等級(jí)、不同規(guī)值的滾子裝入不同的容器(盒)中,不得混裝。 9.2 在滾子的包裝容器(盒)外面,應(yīng)標(biāo)明滾子的標(biāo)志、材料、數(shù)量(或質(zhì)量)、制造廠名稱或商標(biāo)、批號(hào)和包裝日期。 10 儲(chǔ)存 滾子經(jīng)防銹包裝后,在遵守JB/T 3034—1993規(guī)定的運(yùn)輸和庫(kù)房保管條件下,應(yīng)保證從出廠之日起12個(gè)月內(nèi)不生銹。
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