滾動軸承 鋼球 軸承行業(yè)國家標準：GB／T 308—2002 |
| 滾動軸承 鋼球 1 范圍 本標準規(guī)定了鋼球的尺寸、技術(shù)要求、標志、測量及檢驗方法、檢驗規(guī)則、包裝及貯存。 本標準適用于滾動軸承配套用鋼球和商品高碳鉻軸承鋼鋼球。 2 規(guī)范性引用文件 3 術(shù)語、符號和定義 一般用于標識球尺寸的直徑值。 與球?qū)嶋H表面相切的兩平行平面間的距離。 球的最大與最小單一直徑的算術(shù)平均值。 球的最大與最小單一直徑之差。 偏離理想球面的各種偏差，它們沿整個球表面分布并重復(fù)出現(xiàn)。 注1：這些偏差起因于：球形誤差：波紋度；表面粗糙度。 注2：本標準未規(guī)定表面缺陷(及其大小)，其定義如下： 表面缺陷：是指在加工、貯藏、轉(zhuǎn)運或使用過程中，無意或偶然生成的實際表面的單元體、不規(guī)則體或成組的單元體、不規(guī)則體。這類單元體或不規(guī)則體與構(gòu)成表面粗糙度的那些單位體或不規(guī)則體具有明 顯的區(qū)別。在測量表面粗糙度過程中(見5．4，注2)不應(yīng)考慮它們。 3.5.1 球形誤差 deviation from spherical form △Sph 在任意赤道平面內(nèi)，與最小二乘方球同心的最小外接球體與最大內(nèi)切球體之間的最大徑向距離。 注: 球形誤差的測量見附錄B. 3.5.2 波紋度 waviness 隨機或周期性偏離理想球形的表面不平度。 注: 建議將波紋度作為速度幅值來評定，實際上，波紋度可用波紋度分析器(濾波器)從理想表面分離出來。 3.5.3 表面粗糙度 surface roughness 具有較小間距的表面不平度，一般受到所采用的加工方法和(或)其它因素的影響。 注：這些不平度在一定范圍內(nèi)考慮，例如：在某一常規(guī)取樣長度范圍內(nèi)來定義。 制造條件被視為相同并被認作一整體的一定數(shù)量的球。 球批中，最大球與最小球的平均直徑的算術(shù)平均值。 球批中，最大球與最小球的平均直徑之差。 球的尺寸、形狀、表面粗糙度及分選公差的特定組合。 注：球等級用字母G和數(shù)字來識別。 球批平均直徑與球公稱直徑之間的差量，此量為一已定系列中的一個量。 注1：每一個球規(guī)值均是按球等級確定的球規(guī)值間距的整倍數(shù)(見附錄A)。 注2：球規(guī)值與球等級，公稱直徑組合在一起，應(yīng)作為用戶訂貨時用到的最確切的球尺寸規(guī)格。 4 尺寸 5 技術(shù)要求 5．1 材料及熱處理 鋼球采用符合GB／T 18254—2000、GB／T 18579—2001規(guī)定的軸承鋼制造，熱處理質(zhì)量應(yīng)符合JB／T 1255—2001的規(guī)定。 5．2 硬度及壓碎載荷 成品鋼球硬度按表2的規(guī)定，其中3mm一中50．8mm鋼球的壓碎載荷值不應(yīng)小于附錄C的規(guī)定。 5．3 公差等級 鋼球按制造的尺寸公差、形狀公差、規(guī)值及表面粗糙度分成3、5、10、16、20、24、28、40、60、100、200十一個級別，精度依次由高到低。 5．4 幾何形狀和表面質(zhì)量 對每一公差等級鋼球幾何形狀和表面質(zhì)量，規(guī)定有以下方面： ——球直徑變動量，見表3; ——球形誤差，見表3； ——波紋度，見注l; ——表面粗糙度，見表3; ——外觀和表面缺陷，見注2。 注1：波紋度的限值及其測量方法由用戶和供貨商協(xié)商確定。 注2：表面特征、局部缺陷、擦痕等由用戶和供貨商協(xié)商確定。 表4規(guī)定了以下參數(shù)的值： ——球批直徑變動量； ——規(guī)值間距； ——優(yōu)先規(guī)值； ——分規(guī)值間距； ——分規(guī)值。 5.6 殘磁 鋼球殘磁限值應(yīng)符合JB／T 8196—1996的規(guī)定。 5.7 其他 對有特殊要求的鋼球，可由用戶和供貨商協(xié)商確定。 6 標志 6.1 標志內(nèi)容 a)鋼球公稱直徑：用規(guī)值、分規(guī)值為零的直徑表示，單位mm不標志。 b)鋼球公差等級代號：在鋼球公差等級前面，加字母G組成公差等級代號，即G3、G5、G10、G16、G20、G24、G28、G40、G60、G100、G200。 c)球規(guī)值和符號b(不按批直徑變動量分組標志)：球規(guī)值用正負號加數(shù)字表示，單位μm不標志。 d)球分規(guī)值：用小括號內(nèi)的正負號加數(shù)字表示，單位μm不標志。 e)鋼球所符合的標準號及補充技術(shù)條件代號。 6.2 標志方法 在鋼球的訂貨單、合格證、包裝物與需標志的地方，按6．1的內(nèi)容及順序標志，每項之間空一格。 6.3 標志示例 示例1：8 G10 +4（-0．2） GB／T308—2002 表示符合GB／T308—2002公稱直徑8mm，公差等級10級，規(guī)值為+4Bm，分規(guī)值為-0．2μm的高碳鉻軸承鋼鋼球。 示例2：12．7 G40 ±0 (±0) GB／T 308—2002 表示符合GB／T 308—2002公稱直徑12．7mm，公差等級40級，規(guī)值為0，分規(guī)值為0的高碳鉻軸承鋼鋼球。 示例3：45 G100 b GB／T 308—2002 表示符合GB／T 308—2002公稱直徑45mm，公差等級100級，不按批直徑變動量、規(guī)值、分規(guī)值提供的高碳鉻軸承鋼鋼球 7 測量及檢驗方法 7．1 鋼球的單一直徑Dws和直徑變動量VDws。，的測量，是將鋼球放在儀器測頭和與測頭軸線垂直的平面之間進行，其中，VDws測量時，要變方向地轉(zhuǎn)動鋼球，改變鋼球的檢測部位。測量儀所指出的最大差值不應(yīng)超過表3的規(guī)定。 7．2 球形誤差的測量按附錄B的規(guī)定。 7．3 鋼球表面粗糙度的測量原則，按GB／T10610—1998的規(guī)定。 7．4 鋼球硬度的測試及壓碎載荷試驗規(guī)程按JB／T7361—1994、JB／T1255—2001的規(guī)定。 7．5 殘磁的測量按JB／T8196—1996的規(guī)定。 7．6 鋼球的外觀一般在散光燈下目視檢查。 7．7 裂紋檢查按JB／T1255—2001附錄C的規(guī)定。 8 檢驗規(guī)則 8．1 成品鋼球由制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗，提交給訂戶的鋼球應(yīng)有質(zhì)量合格證。 8．2 成品鋼球的檢驗規(guī)則按JB／T8921—1999的規(guī)定進行。殘磁按JB／T8921—1999進行抽樣檢驗，捌 本大小按特殊檢查水平S一4抽檢，合格質(zhì)量水平AQL值取4。 9 包裝及貯存 9．1 包裝 經(jīng)檢驗合格的成品鋼球，應(yīng)按JB／T3034—1993規(guī)定進行防銹和內(nèi)包裝。 包裝時應(yīng)把不同尺寸、不同公差等級、不同材料、不同規(guī)值和分規(guī)值的鋼球裝入不同的容器(盒)中，不得混裝。 在包裝容器(盒)外面，應(yīng)標明： a)鋼球的標志(6．1的內(nèi)容)； b)鋼球的數(shù)量： c)制造廠名或商標； d)批號和包裝日期。 9．2 貯存 鋼球經(jīng)防銹包裝后，在遵守JB／T3034—1993的合理運輸和正常庫房保管條件下，應(yīng)保證從出廠之日起，12個月內(nèi)不生銹。
寧波三泰軸承有限公司 總機電話：0574-87223344 87222434 87220319 87220519 采購部電話：0574-87221977 傳真：0574-87223781 E-mail：web@sunthaibearing.com 網(wǎng)址：www.huizhouweb.com www.sunthai.com.cn |
| 【文字顯示：大 中 小】【打印】 【關(guān)閉】 |
