滾動軸承零件 碳鋼球滲碳熱處理技術(shù)條件 軸承行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)：JB／T 8569—1997

1 范圍
   本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用符合GB／T699的10、15優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或含碳量和機(jī)械性能與其接近的碳鋼制
造的碳鋼球的滲碳和淬回火技術(shù)要求、檢查方法與檢驗(yàn)規(guī)則。
   本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳鋼球滲碳熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)。有特殊要求的碳鋼球，其滲碳熱處理質(zhì)量應(yīng)按產(chǎn)品圖樣
有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均
為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB／T224—1987  鋼的脫碳層深度測定法
GB／T230—1991  金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法
GB／T699—1988  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB／Tl818—1979  金屬表面洛氏硬度試驗(yàn)方法
GB／T9450—1988  鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核
JB／T1255—1991  高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件

3 技術(shù)要求  
3.1 表面含碳量     滲碳的成品鋼球的表面含碳量應(yīng)為0．8％～1．05％。
3. 2  硬度
3.2.1  滲碳淬火后的表面硬度不低于62HRC：回火后的表面硬度應(yīng)不低于60HRC。
3.2.2  心部硬度不應(yīng)低于2.0HRC。
3.2.3  同一鋼球的表面硬度差不大于2．0HRC。
3.3  有效硬化層深度
     鋼球有效硬化層深度應(yīng)符合表1規(guī)定。

4   檢查方法與檢驗(yàn)規(guī)則
4．1  硬度測試  
4．1．1  洛氏硬度和表面洛氏硬度測定分別按GBfF230和GB／T1818的規(guī)定。
4．1．2  直徑為4．7625mm(3／16in)～15．8750mm(5／8in)鋼球在球面上測定硬度，按附錄A的規(guī)定加上曲面硬度修正值。
4.1．3  工序間和成品鋼球其心部硬度的測定，應(yīng)在磨制的平面上進(jìn)行。
4．2  有效硬化層深度測量   
      有效硬化層深度測量按附錄B規(guī)定的任何——種方法進(jìn)行。若有異議時，以硬度測定法為準(zhǔn)。
4．3  顯微組織觀察
      鋼球表面層的顯微組織應(yīng)在500倍下評定，亦允許在450～600倍下進(jìn)行，但應(yīng)考慮到放大倍數(shù)影響。浸蝕劑為2％～4％硝酸酒精溶液。
4. 4 脫碳層的測定 
     鋼球表面脫碳層深度的測量按GB／T224的規(guī)定。
4．5  裂紋檢查
     鋼球裂紋按JB／T1255規(guī)定的冷酸洗檢查規(guī)程進(jìn)行。有異議時應(yīng)以附錄C規(guī)定的熱酸洗方法為準(zhǔn)。
4. 6 鋼球壓碎載荷試驗(yàn)
     淬回火后和成品的鋼球壓碎載荷試驗(yàn)按附錄D的規(guī)定進(jìn)行。