滾動軸承國家標準 JB/T 8566－1997滾動軸承零件碳鋼球軸承套圈熱處理

1 范圍
本標準規(guī)定了采用符合GB 699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的 45 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造的深溝球
軸承套圈鍛造和淬回火后的技術(shù)要求、檢查方法與檢驗規(guī)則。
本標準適用于該鋼種制造的軸承套圈工序間與成品零件的熱處理質(zhì)量檢驗。對有特殊要求的軸承零
件，應(yīng)按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定執(zhí)行。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均
為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 224—87 鋼的脫碳層深度測定法
GB 230—91 金屬洛氏硬度試驗方法
GB 231—84 金屬布氏硬度試驗方法
GB 699—88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
JB 1255—91 高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件
3 技術(shù)要求
3. 1 鍛造后的技術(shù)要求
鍛造套圈的硬度應(yīng)不大于 241 HB，壓痕直徑應(yīng)不小于 3.9 mm。
3. 2 淬回火后的技術(shù)要求
3. 2. 1 硬度
3. 2. 1. 1 套圈淬回火后硬度應(yīng)不低于 50 HRC。
3. 2. 1. 2 外徑不大于 100 mm的套圈，同一零件的硬度差應(yīng)不大于 2.0 HRC；外徑大于 100 mm的套
圈，同一零件的硬度差應(yīng)不大于 3.0 HRC。
3. 2. 2 顯微組織
3. 2. 2. 1 套圈淬回火后的顯微組織應(yīng)由馬氏體組成。馬氏體組織按第一級別圖（見圖 1）評定，第 1～
3 級合格。
3. 2. 2. 2 在硬度合格的情況下屈氏體組織不予控制。
3. 2. 3 斷口
套圈淬回火后應(yīng)為帶編褶的淺灰色瓷狀斷口。不允許平齊的灰白色粗大顆粒狀結(jié)晶過熱斷口和帶編
褶的纖維狀暗灰色的欠熱斷口存在。

3. 2. 5 脫碳層
套圈淬回火后脫碳層深度應(yīng)不大于單邊最小加工留量的 2/3。
3. 2. 6 套圈的變形
套圈淬回火后變形量的控制可參考附錄B（提示的附錄）進行。
4 檢查方法與檢驗規(guī)則
4. 1 硬度測試
4. 1. 1 布氏硬度試驗方法按GB 231 的規(guī)定。
4. 1. 2 洛氏硬度試驗方法按GB 230 的規(guī)定。

4. 1. 3 套圈的硬度在端面上測定。有異議時，應(yīng)以接近套圈工作面處測定的硬度為準。
4. 2 顯微組織檢驗
4. 2. 1 淬回火顯微組織應(yīng)在 500 倍下評定。亦允許在 450～600 倍下進行，但應(yīng)考慮放大倍數(shù)的影響。
4. 2. 2 淬回火顯微組織的浸蝕劑采用 4%硝酸酒精溶液。
4. 3 裂紋檢查
套圈淬回火裂紋可采用JB 1255 規(guī)定的磁力探傷法或冷酸洗方法檢查。有異議時應(yīng)以附錄A（標
準的附錄）規(guī)定的熱酸洗方法為準。
4. 4 脫碳層的測定
套圈表面脫碳層深度的測量按GB 224 的規(guī)定進行。
4. 5 斷口檢查
套圈淬回火后可按斷口的形貌特征評定，亦可參照JB 1255 的規(guī)定進行。

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