軸承國家標(biāo)準(zhǔn)YB/T 5144-93軸承保持器用碳素結(jié)構(gòu)鋼絲 |
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軸承保持器用碳素結(jié)構(gòu)鋼絲 YB/T 5144-93 中華人民共和國冶金工業(yè)部1993-12-08批準(zhǔn) 1994-01-01實施
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造滾動軸承保持器支柱與鉚釘用的碳素結(jié)構(gòu)鋼冷拉圓鋼絲。
1 尺寸、外形、重量 1.1 直徑及允許偏差 1.1.1 鋼絲的直徑為0.75~12. 1.1.2 鋼絲直徑允許偏差按GB 342—82《冷拉圓鋼絲尺寸,外形,重量及允許偏差》表2中10(h10)級精度規(guī)定。 1.2 外形 1.2.1 鋼絲的橢圓度不得大于直徑公差之半。 1.2.2 鋼絲應(yīng)以盤狀供應(yīng),鋼絲盤不得有混亂和結(jié)扣。 1.3 盤重 每盤應(yīng)由一根鋼絲組成,其重量應(yīng)符合表1規(guī)定。 允許供應(yīng)盤重不少于表1規(guī)定盤重50%的鋼絲,但其數(shù)量不得超過交貨重量的10%。 表1 軸承保持器用碳素結(jié)構(gòu)鋼絲的尺寸及質(zhì)量
1.4 標(biāo)記舉例 用ML15鋼制成的直徑為1.
2 技術(shù)要求 2.1 牌號及化學(xué)成分 2.1.1 鋼絲用鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表2規(guī)定。
表2 %
2.1.2 鋼絲化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB 222—84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2.2 力學(xué)性能 2.2.1 鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3
2.2.1.1 直徑不大于2. 2.3 低倍組織 鋼的低倍組織不得有縮孔,氣泡,裂紋及非金屬夾雜。 2.4 表面質(zhì)量 鋼絲表面應(yīng)光滑平整,不得有裂紋、分層、折疊,發(fā)紋及銹。個別的深度不超過直徑公差之半的凹坑、凹面,劃痕和刮傷等允許存在。 回火狀態(tài)交貨者允許有氧化色。
3 試驗方法 鋼絲檢驗項目的試驗方法和取樣要求應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4
4 檢驗規(guī)則 4.1 每批鋼絲檢驗項目的取樣數(shù)量應(yīng)符合表4規(guī)定。 4.2 如有任一項試驗結(jié)果不合格時,該盤鋼絲作廢并在未經(jīng)取樣的盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗仍不合格時,則全批報廢或逐盤進行檢查,合格者交貨。 4.3 鋼絲檢驗規(guī)則的其他規(guī)定按GB 2103—80《鋼絲驗收,包裝,標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 鋼絲包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB 2103—80的規(guī)定。
附加說明: 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國冶金工業(yè)部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由大連鋼廠負責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人馮書亭,劉家禮、孫晃。
(1)尺寸規(guī)格見表7-95。
表7-95軸承保持器用碳素結(jié)構(gòu)鋼絲的尺寸規(guī)格
(2)盤重見表7-97。
表7-96冷頂鍛用不銹鋼絲的力學(xué)性能
注:1.鋼絲應(yīng)進行冷頂鍛試驗,冷頂鍛至原試樣高度的1/2,試樣表面不得有裂紋和裂口。
表7-97軸承保持器用碳素結(jié)構(gòu)鋼絲的盤重
(3)牌號和化學(xué)成分見表7—98。
表7-98軸承保持器用碳素結(jié)構(gòu)鋼絲的牌號和化學(xué)成分
(4)力學(xué)性能見表7—99。
表7-99軸承保持器用碳素結(jié)構(gòu)鋼絲的力學(xué)性能
(5)用途用于制造滾動軸承保持器的支柱與鉚釘。 |
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