3．3  對材料的要求

3．3．1  鍛件襯套鋼體材料的性能不低于GB 699中20號鋼的規(guī)定。

3．3．2  焊接襯套鋼體材料用熱軋厚鋼板，其性能應(yīng)不低于GB 71l中20號鋼的規(guī)定。

3．3．3  鑄造軸承合金的化學(xué)成分和布氏硬度應(yīng)符合GBll74中的2號、3號或4號錫基軸承合金的規(guī)定。

3．3．4  錐套采用合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件，其性能應(yīng)不低于GB 3077中的40Cr的規(guī)定。

3．4  襯套鋼體與鑄造軸承合金的結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)不小于60MPa。

3．5  軸承的長徑比一般在0．6～0．9之間，按優(yōu)先數(shù)R40系列選用。

3．6  軸承上的壓力不大于25MPa。

3．7  錐套和襯套鋼體鍛件的技術(shù)要求應(yīng)符合YB 3220．?中的有關(guān)規(guī)定。

3．8  錐套和襯套鋼體熱處理的技術(shù)要求應(yīng)符合JB 3814和JB 3877中的有關(guān)規(guī)定。

3．9  錐套的錐度一般選用1：5。

3．10  軸承的裝配現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，在裝配前零件應(yīng)清洗干凈，保持油腔、油路及配合表面潔凈的情況下方可裝配。

3．11  潤滑油要按設(shè)計(jì)的要求和使用工況條件選用。使用的潤滑油必須嚴(yán)格過濾，保持其清潔度。

4  試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則

4．1  軸承需經(jīng)制造廠技術(shù)部門檢查合格方可出廠，并應(yīng)附有檢查員簽章的合格證。    ，

4．2  軸承的材料應(yīng)有證明質(zhì)量合格的文件，配套外購件應(yīng)有合格證。

4．3  軸承加工后，在標(biāo)準(zhǔn)溫度(20土2℃)下，按圖樣和標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查驗(yàn)收。產(chǎn)品應(yīng)與檢測儀器等溫。當(dāng)偏離標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測時(shí)，應(yīng)對實(shí)測值進(jìn)行校正。

4．4  軸承材料的探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合GB／T 13315的規(guī)定。

4．5  襯套鋼體與軸承合金的結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，抽樣應(yīng)符合GB 2829的有關(guān)規(guī)定。

4．6  軸承總裝后在現(xiàn)場進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)連續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于4h。其進(jìn)回油路應(yīng)暢通，密封件應(yīng)無漏油現(xiàn)象，軸承應(yīng)無異常響聲。

4．7  空轉(zhuǎn)合格后作負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，其連續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于8h?；赜蜏囟葢?yīng)正常，軸承應(yīng)無局部發(fā)熱或異常響聲。

5包裝、運(yùn)輸和貯存

5．1  在軸承端部明顯的位置上，應(yīng)有制造廠家的“標(biāo)記”。

5．2  軸承防銹包裝應(yīng)符合GB 4879規(guī)定的B級要求，超過限期用戶應(yīng)重新做防銹處理。

5．3  軸承采用封閉箱包裝，其旋轉(zhuǎn)中心應(yīng)垂直于包裝箱底面，包裝要求應(yīng)符合JB 2759的規(guī)定。

5．4  軸承應(yīng)有避雨、防曝曬、防倒置的包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志。

5．5  運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志，其應(yīng)符合GB 6388的規(guī)定。

5．6  軸承應(yīng)在庫房存放，切忌放在潮濕處，其相對濕度不宜超過60％。