軸承國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)【滾動(dòng)軸承防銹包裝】

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T8597-198
88(
((滾動(dòng)軸承包裝》進(jìn)行的修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)在GB/T8597-198
88基礎(chǔ)上，參考了JB/T3034-19
993(
((滾動(dòng)軸承油封防銹包裝》的有關(guān)

內(nèi)容進(jìn)行修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 8597-198
88相比，主要變化如下:
—將《滾動(dòng)軸承包裝》、《滾動(dòng)軸承油封防銹包裝》兩標(biāo)準(zhǔn)合二為一，并調(diào)整了編排格式;
—對(duì)引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了重新編排，井按最新標(biāo)準(zhǔn)修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱。(198
88年版、19
993年版和本版第

2章);

—增加了術(shù)語一章.. (本版第3章)。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(CSBTS/TC98)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:洛陽軸承研究所、萬向集團(tuán)公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:戴曉洛、郭增均、張自健、王子君、梁貴林。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
-GB/T 8597-1988,

GB/T 8597-20
003

滾動(dòng)軸承防銹包裝

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滾動(dòng)軸承、商品滾動(dòng)體及商品套圈清洗、防銹、包裝技術(shù)要求和方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)廠和用戶對(duì)滾動(dòng)軸承、商品滾動(dòng)體及商品套圈清洗、防銹，內(nèi)包裝、外包裝的檢查
和驗(yàn)收.

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。..

GB/T191-200
00包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(eqvISO780:19
997)

GB/T265-198
88石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定方法和動(dòng)力粘度計(jì)算法
GB/T267-198
88石油產(chǎn)品閃點(diǎn)與燃點(diǎn)測(cè)定法(開口杯法)
GB/T51
11-198
88石油產(chǎn)品和添加劑機(jī)械雜質(zhì)測(cè)定法(重量法)
GB/T2361-19
997防銹油脂濕熱試驗(yàn)法

GB/T3716-20
000托盤術(shù)語..

GB/T4122.1-19
996包裝術(shù)語基礎(chǔ)
GB/T4122.2-19
996包裝術(shù)語機(jī)械
GB/T4122.3-19
997包裝術(shù)語防護(hù)

GB/T4879-19
999防銹包裝..

GB/T6388-1986運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
JB/T3016-20
003滾動(dòng)軸承包裝箱技術(shù)條件
JB/T4036-20
003滾動(dòng)軸承運(yùn)輸用托盤和大木箱技術(shù)條件

SH/T0
0080-1980防銹油脂腐蝕性試驗(yàn)法
SH/T0
0081-1980防銹油脂鹽霧試驗(yàn)法

SH/T0195-198。潤(rùn)滑油腐蝕試驗(yàn)法
SH/T0212-19
998防銹油脂除膜性試驗(yàn)法
SH/T031
11-1981置換型防銹油人汗置換性能試驗(yàn)方法

SH/T0367-1980置換型防銹油

3術(shù)語..

GB/T3716-200
00,GB/T 412
22.1-19
996,GB/T4122.2-1996,GB/T412
22.3-19
997確立的術(shù)語
和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)要求..

4.1防銹期
防銹期分半年、一年、二年。..
—防銹期半年，適用于大批量發(fā)貨到同一用戶，短期內(nèi)投人裝機(jī)使用的軸承。..
—防銹期一年，適用于一般軸承。

GB/T8597-2003

—防銹期二年，適用于要求較高的軸承。..

4.2防銹..
4.2.1防銹材料
防銹材料的選擇應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保要求，盡量采用環(huán)保型的材料，逐步減少使用磺酸鋇類防銹材料。
軸承用防銹材料，采用表I的規(guī)定。
裹.. 1防銹材料
名稱特性
油膜防銹油(或稱防銹潤(rùn)滑油)見表2，主要是油膜
脂膜防銹油(包括液態(tài)防銹脂，溶劑稀釋型防銹油，熱涂
石油防銹脂等三類)
見表3，主要是脂膜或油脂混合膜

乳化型防銹油及其他防銹水劑
按GB/T4879-19
999規(guī)定，以水為稀釋劑的防銹材料，
主要是油水混合腆或水膜
按GB/T4879一工9
999規(guī)定，為含揮發(fā)性緩蝕荊的片粒、
氣相防銹劑及氣相防銹油

紙類、薄膜和礦物抽類
表.. 2油膜防銹油

質(zhì)量指標(biāo)
項(xiàng)目
I類n類

外觀均勻透明油相無雜質(zhì)、分層、沉淀、奧味

貓度(50C)/cSt 5^15 >15-30

閃點(diǎn)(開口)/℃.. > 130 > 160
透明度20℃土20C/mm 60合格.. 40合格
鹽水浸演試驗(yàn)..

6 2025℃士5C 3%N CIh

./

煤油溶解性合格合格
腐蝕性10
000C 3h鋼、黃銅合格鋼、黃銅合格
鋼7d不大于.. 0級(jí).. 10d不大于。級(jí)
濕熱試臉
黃銅.. 5d不大于1級(jí)7d不大于.. I級(jí)
人工汗置換性合格合格
結(jié)膠性.. 10
00'C 24h合格合格
揮發(fā)性.. 10
000C 4h <2% <3%
靜力水滴試驗(yàn)..
鋼、黃銅合格鋼、黃銅合格
60C 3%NaCl 5d
機(jī)械雜質(zhì)見.. 4.2.3
表.. 3脂膜防銹油
項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)
外觀均勻流動(dòng)或半流動(dòng)青體，無相的分層、無奧味
油基穩(wěn)定性低溫與高溫循環(huán)處理后不分層
腐蝕試驗(yàn).. 7d鋼不大于0級(jí)
55C 7d黃銅、鋁不大于1級(jí)

GB/T8597-20
003

表.. 3(續(xù))

項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)

鹽霧試臉.. 7d鋼不大于。級(jí)..
35`C7d黃銅、鋁不大于1級(jí)

鋼.. 30d不大于0級(jí)

濕熱試驗(yàn)

黃銅、鋁10d不大于.. 1級(jí)

7d鋼一鋼1面不大于。級(jí)..

重登試驗(yàn)..

7d銅一銅疊面不大于1級(jí)

成膜性扭合格

人工汗置換性合格

油膜除去性合格

機(jī)械雜質(zhì)按GB/T 51
11-19
996的規(guī)定

儲(chǔ)存安定性存放一年后，技術(shù)指標(biāo)無變化

壓按表.. 2結(jié)膠性試驗(yàn)，最后檢查有無連續(xù)性油脂膜。..

4.2.2軸承按其技術(shù)條件、用途的不同，以及用戶的具體要求，應(yīng)選用不同類型的防銹材料。..
4.2.3成品軸承經(jīng)清洗干燥后立即涂防銹油。所用防銹油不得含有大于5Wm的雜質(zhì)，低噪音軸承用
防銹油中不得有大于2Km的微粒。..
4.2.4涂油質(zhì)量要求成膜性好，均勻、油膜無雜質(zhì)、斷層和開裂，無塊狀顆粒物夾附在油膜中。..
4.2.5閉型軸承，如需外涂防銹油，應(yīng)在工藝上采取措施防止防銹油滲人影響潤(rùn)滑脂的性能。..
4.3內(nèi)包裝..
4.3.1包裝材料
推薦采用下列包裝:
a)聚乙烯塑料或其他塑料筒(盒)。..
b)耐油紙、牛皮紙。..
c)平紋和皺紋聚乙烯復(fù)合紙。..
d)紙盒。(水份小于120
00、紙盒含SO:小于0.05%).
e)聚乙烯塑料薄膜(0.05mm-0.08mm厚)。..
f)雙層或多層鋁塑薄膜。..
9)尼龍帶或塑料編織帶。..
h)防水高強(qiáng)度塑料帶。..
i)尼龍塑料薄膜。..
4.3.2凡可分離型軸承捆扎成套包裝時(shí)，所用捆扎材料應(yīng)無腐蝕性。..
4.3.3經(jīng)制造廠與用戶協(xié)商同意后，可采用其他方法包裝。..
4.3.4單件內(nèi)包裝的防銹質(zhì)量試驗(yàn)
內(nèi)包裝的防銹材料質(zhì)量的可靠性和防銹工藝，應(yīng)滿足如下要求(試驗(yàn)一周期為室內(nèi)暴露2d和濕熱
箱試驗(yàn)5d):

a)半年防銹期包裝件，應(yīng)試驗(yàn)一周期。..
b)一年防銹期包裝件，應(yīng)試驗(yàn)二周期。
。)二年防銹期包裝件，應(yīng)試驗(yàn)三周期。
4.4外包裝
軸承的外包裝按JB/T3016-2003中的規(guī)定。

GB/T 8597-2003

5運(yùn)輸包裝

根據(jù)不同情況推薦選用下列運(yùn)輸包裝方式之一。..

5.1托盤和大木箱按JB/T4036-2003的規(guī)定。..
5.2捆裝。當(dāng)特大型軸承不用外包裝木箱，直接運(yùn)輸時(shí)，外層應(yīng)用粘性膠帶纏裹。
6防銹材料試驗(yàn)方法..

6.1透明度試驗(yàn)
在300ml,燒杯中加入規(guī)定厚度的試驗(yàn)油品，于20℃士1℃條件下穩(wěn)定20min后進(jìn)行試驗(yàn)，在側(cè)射
燈光(10
00W)照明下，目光自上而下透過油層觀察透明度。
62鹽水漫演試驗(yàn)

取50mmX25mm的10#鋼片和黃銅片各二片，經(jīng)打磨清洗后，冷涂試驗(yàn)油，在室內(nèi)防塵條件下靜
置24h后，浸人30oNaCI溶液中，保持溫度25℃士50C，觀察開始生銹時(shí)間與狀態(tài)。
63煤油溶解性試驗(yàn)
取10ml,帶塞量筒(或玻璃試管)，依次加5mL燈用煤油和試驗(yàn)油，塞上玻璃塞，上下?lián)u動(dòng)數(shù)次，靜
置桌面10min后觀察，試驗(yàn)油在燈用煤油中完全溶解，觀察有無沉淀物產(chǎn)生。..

6.4結(jié)膠性試驗(yàn)
將試驗(yàn)油涂在清凈玻璃片(10
00mmX50mm)上，傾斜150，于25'C生5℃靜置24h進(jìn)行瀝干，然后
將涂油面向上水平放置于10
00℃士20C烘箱中24h后，檢查油膜處有無膠狀物質(zhì)。..

6.5揮發(fā)性試驗(yàn)
在外徑約為95mm,深為27mm的干燥潔凈稱量瓶中，精確稱取試驗(yàn)油約30g，將其放于10
00℃士..
2℃恒溫烘箱中4h后，取出置于干燥器中，冷卻至室溫，再精密稱量。
揮發(fā)性按式(1)計(jì)算BR>揮發(fā)性(腸)=W,/W2X 10
00 ·
································一(1)
式中:
W
WW,l-試驗(yàn)油損失重量;
W2-試驗(yàn)油重量

6.6靜力水滴試驗(yàn)
試片打磨清洗后，凹部向上放人潔凈玻璃培養(yǎng)皿中，加人試驗(yàn)油樣至覆蓋試片上，用滴管滴下二滴..
30oNaCI溶液于試片凹部，在60℃士1℃的條件下試驗(yàn)5d后，取出冷卻至室溫后，檢查試片銹蝕情況。..

6.7塑料薄膜腐蝕性試驗(yàn)
取100MMX50mm的10"低碳鋼片，Hs:黃銅片各二片，經(jīng)打磨清洗后，將25mmX50m。試驗(yàn)塑
料薄膜覆蓋在金屬試片中部，依次再壓上一片25mmX75mm載玻片和25mmX25mmX75mm不銹
鋼塊，將重疊壓好的試樣移人65℃士I*C烘箱中預(yù)熱30min后，再移人底部盛有5%甘油水溶液的干燥
器中，蓋好密封固緊蓋子，然后將其放人50℃士10C烘箱中，試驗(yàn)20h后，取出檢查塑料薄膜與金屬片接

觸面的銹蝕情況
鋼片、黃銅片兩片均無銹蝕為合格
鋼片、黃銅片兩片均銹蝕為不合格。
鋼片、黃銅片各有一片銹蝕，試驗(yàn)重做。..

6.8貓度試驗(yàn)
粘度試驗(yàn)按.. GB/T 265-198
88規(guī)定的試驗(yàn)方法。..
6.9閃點(diǎn)(開口)試驗(yàn)
閃點(diǎn)(開口)試驗(yàn)按GB/T267-1988規(guī)定的試驗(yàn)方法。

GB/T 8597-20
003

6.10腐蝕性試驗(yàn)(10
00'C 3h)
腐蝕性試驗(yàn)按SH/丁0195-198。規(guī)定的試驗(yàn)方法。..
6.1
11腐蝕試驗(yàn)(5
55C)
0
腐蝕試驗(yàn)按SH/T0
0080-1980規(guī)定的試驗(yàn)方法。

6.12濕熱試驗(yàn)
濕熱試驗(yàn)按GB/T2361-19
997規(guī)定的試驗(yàn)方法。..
6.13人工汗置換性試驗(yàn)
人工汗置換性試驗(yàn)按SH/T031
11-1981規(guī)定的試驗(yàn)方法。..
6.14油墓穩(wěn)定性、重疊試驗(yàn)
油基穩(wěn)定性、重疊試驗(yàn)按SH/T0367-1980規(guī)定的試驗(yàn)方法。..
6.5鹽霧試驗(yàn)(5C)
130
鹽霧試驗(yàn)按SH/T0081-1980規(guī)定的試驗(yàn)方法。

6.16油膜除去性試驗(yàn)
油膜除去性試驗(yàn)按SH/T0212-1998規(guī)定的試驗(yàn)方法。..
6.17機(jī)械雜質(zhì)試驗(yàn)
機(jī)械雜質(zhì)試驗(yàn)按GB/T511-198
88規(guī)定的試驗(yàn)方法。
標(biāo)志..

7.1包裝件的發(fā)貨標(biāo)志，按GB/T6388-1986的規(guī)定.
7.2包裝件的儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志，按GB/T191-200。的規(guī)定。..
7.3包裝件的其他標(biāo)志:包裝件上應(yīng)用永久性涂料清晰工整地作如下標(biāo)志:
7.3.1產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、型號(hào)、數(shù)量;
7.3.2包裝件外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高);
7.3.3包裝件編號(hào)及尾箱標(biāo)志。
運(yùn)輸、儲(chǔ)存和防銹期..

8.1軸承在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止雨淋，不與酸、堿、鹽等腐蝕性化工介質(zhì)直接接觸，不發(fā)生搬運(yùn)中的破損、
破封。..
8.2儲(chǔ)存軸承的倉(cāng)庫及其周圍附近應(yīng)無腐蝕性氣體，冬天庫內(nèi)禁止用煤爐取暖，庫內(nèi)空氣流通，溫度保
持在25℃士10'C，相對(duì)濕度不大于80%.
8.3軸承自出廠之日起在規(guī)定的防銹期內(nèi)不銹蝕。