軸承行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T5800-2003 滾動(dòng)軸承儀器用精密軸承

滾動(dòng)軸承 儀器用精密軸承

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公差等級為5A、4A的儀器用精密軸承(以下簡稱軸承)的特性、類型、外形尺寸、公差和游隙、尺寸分組、力矩定義和試驗(yàn)條件以及軸承屈服率限制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB／T273．3—1999 滾動(dòng)軸承 向心軸承 外形尺寸總方案(eqvIS015：1998)

GB／T274—2000 滾動(dòng)軸承 倒角尺寸 最大值(idtIS0582：1995)

GB／T6930—2002 滾動(dòng)軸承 詞匯(1S05593：1997，IDT)

3 定義和符號

GB／T6930—2002確立的以及下列定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。符號見表1。

3．1內(nèi)孔表面素線對內(nèi)圈基準(zhǔn)面傾斜度的變動(dòng)量 variation of bore generatrix inclination with

face(inner rlng，reference face)

Sdl

在平行于內(nèi)圈基準(zhǔn)端面的切向平面上，內(nèi)孔同一素線上距套圈兩端面分別為軸向最大倒角尺寸處兩點(diǎn)相對位置之總變動(dòng)量。

3．2成套軸承外圍凸緣背面軸向跳動(dòng){溝型向心球軸承} axial runout of outer ring flang back face of assembled bearing(groove ball bearing) 1

Sea1

在距外圈軸線的徑向距離等于外圈滾道接觸直徑一半處，外圈基準(zhǔn)端面在外圈不同的角位置相對內(nèi)圈一固定點(diǎn)間的最大與最小軸向距離之差。

3．3力矩性質(zhì) torque quality

指軸承的平均力矩和最大力矩。在低速(接近零)或有弧度限制的運(yùn)轉(zhuǎn)中常用最大力矩表示，當(dāng)處于一定轉(zhuǎn)速時(shí)可用平均力矩評判。

3．4最大力矩 maximum torque

任何試驗(yàn)周期內(nèi)記錄的力矩最大值。

3．5平均力矩 average torque

試驗(yàn)周期內(nèi)所取得力矩讀數(shù)的算術(shù)平均值。

3．6試驗(yàn)載荷 test load 

4 特征

5 軸承類型

6 外形尺寸

7 公差

8 徑向游隙

單列深溝球軸承的徑向游隙見表11。
9 內(nèi)徑和外徑的分組 

當(dāng)軸和外殼要求選配時(shí)，軸承可按下述規(guī)定分為特定的尺寸組：

a)確定尺寸的方法

1)外徑：實(shí)測的最大直徑。

2)內(nèi)徑：實(shí)測的最小直徑。

b)除另經(jīng)同意外，每一基本尺寸分為兩個(gè)相同范圍的組。

c)鑒于難于確定制造廠和用戶間計(jì)量的關(guān)系，分組僅作為選配的參考，而不應(yīng)作為邊緣情況下絕對尺寸的劃分。

d)除非與制造廠有特殊的協(xié)議，否則制造廠提供的將是隨機(jī)的和非確定的尺寸組。

10 力矩試驗(yàn)條件

10．1 概述

球軸承力矩可規(guī)定為“旋轉(zhuǎn)力矩”和“啟動(dòng)力矩”，其定義見GB／T6930—2002的06．01。

力矩的標(biāo)準(zhǔn)單位為微牛米(μN·m)，也可以使用其他單位。

除另有規(guī)定外，軸承的軸心線為鉛垂的位置。

10．2試驗(yàn)條件

10．2．1 環(huán)境條件

試驗(yàn)應(yīng)在可控制清潔的環(huán)境中和無振動(dòng)的底座上進(jìn)行，溫度保持在20~C～25~C，相對濕度保持在55％以下。

10．2．2軸承試驗(yàn)預(yù)備條件

試驗(yàn)前軸承應(yīng)退磁，并在適當(dāng)過濾的清潔礦物溶劑中徹底清洗，軸承應(yīng)采用規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量的潤滑劑進(jìn)行潤滑，并緩慢旋轉(zhuǎn)，使?jié)櫥瑒┚鶆蚍植肌?/p>

10．2．3 試驗(yàn)載荷

軸向試驗(yàn)載荷(見3．6)規(guī)定如下：

a)軸承外徑≤8mm(0．3125in): 0．75N。

b)軸承外徑>8mm(0．3125in)：按協(xié)議，取1．5N或4N。

10．2．4 試驗(yàn)范圍

試驗(yàn)方法應(yīng)保證無裝填槽球軸承在正反兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上和兩個(gè)加載方向上均在規(guī)定的力矩極限內(nèi)；對于角接觸球軸承和其他只能承受單向軸向載荷的軸承，僅在承受載荷的方向規(guī)定力矩要求。

10．2．4．1 旋轉(zhuǎn)力矩

試驗(yàn)時(shí)，軸承套圈的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不小于720‘。

10.2．4．2 啟動(dòng)力矩

試驗(yàn)應(yīng)規(guī)定最少啟動(dòng)次數(shù)，每次啟動(dòng)應(yīng)規(guī)定行程的最小弧度。

10．2．4．3重復(fù)試驗(yàn)

按規(guī)定試驗(yàn)不合格的軸承應(yīng)退磁、清洗、加潤滑劑，進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。第二次試驗(yàn)不合格的軸承應(yīng)退磁、清洗、加潤滑劑，再進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。第三次試驗(yàn)不合格的所有軸承視為不合格。

10．3在不同類型試驗(yàn)設(shè)備上試驗(yàn)結(jié)果的相互關(guān)系

由于沒有兩個(gè)軸承的平均力矩值和最大力矩值是完全相同的，而且，由于不同類型的試驗(yàn)設(shè)備力矩峰值的范圍和放大程度不同，不同類型的試驗(yàn)設(shè)備之間所測量結(jié)果的關(guān)系是難以確定的。因此，除非供需雙方在不同試驗(yàn)設(shè)備上的試驗(yàn)結(jié)果的相互關(guān)系已經(jīng)確定并達(dá)成共識，否則力矩值的規(guī)定應(yīng)以具體類型和設(shè)計(jì)的試驗(yàn)設(shè)備為基礎(chǔ)，協(xié)商一致。

11 軸承屈服率限制 

為控制旋轉(zhuǎn)件相對其支承件的精確位置，應(yīng)規(guī)定軸承的屈服率限制。軸承屈服率限制取決于對軸承接觸角和(或)預(yù)載荷的專門控制。

接觸角由軸承徑向游隙值、內(nèi)部設(shè)計(jì)和施加的軸向預(yù)載荷確定，并在很大程度上決定了軸向和徑向變形率的大小。規(guī)定了接觸角公差，常用的徑向游隙標(biāo)準(zhǔn)就不再適用。

形成軸向預(yù)載荷的方法是，由軸承外部調(diào)節(jié)系統(tǒng)加載或采用施加了軸向預(yù)載荷的配對軸承，給一個(gè)軸承施加軸向載荷，壓向另一個(gè)軸承。使用配對軸承時(shí)，當(dāng)相應(yīng)的套圈組合在一起時(shí)，就會(huì)在該對軸承形成所需要的軸向載荷。在這種情況下，配對軸承的套圈寬度公差可能會(huì)超出單個(gè)套圈寬度的正常公差.

由于應(yīng)用領(lǐng)域有許多特殊要求，而且由于對軸向預(yù)載荷和接觸角的控制會(huì)影響使用壽命和限制力矩，因此，只有在供需雙方協(xié)商一致后，才能確定其技術(shù)要求。