中華人民共和國國家標準-軋制鋼球 |
| 本標準適用于球磨機作研磨介質(zhì)用的軋制鋼球。 1、尺寸、外形 鋼球的直徑及允許偏差、不圓度應(yīng)符合表1的規(guī)定 表1  2、技術(shù)要求 2、1鋼球用鋼的化學成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。但不作為鋼球的交貨條件。 表2  2、2鋼球的硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。但根據(jù)供需雙方協(xié)議，生產(chǎn)廠可供應(yīng)不保證硬度的鋼球。 表3  注：訂貨合同中應(yīng)注明硬度級別。 2、3表面質(zhì)量 2、3、1鋼球不得有破裂、中空、裂縫和嚴重的過燒、折疊。 2、3、2鋼球表面允許存在局部的深度不大于直徑公差之半的結(jié)疤、重皮、刮傷、擦傷、凹坑和環(huán)溝以及高度不大于直徑公差之半的壓痕和殘存的連接頸等缺陷。 2、4經(jīng)供需雙方協(xié)議可規(guī)定其他技術(shù)要求。 3、試驗方法 3、1鋼球表面質(zhì)量用肉眼進行檢查 3、2鋼球直徑以及表面缺陷的深度和高度用能保證精度的量具測量。測量鋼球直徑時應(yīng)避開鋼球表面上的局部缺陷凹凸部位。 3、3鋼球表面硬度按GB 230―83《金屬洛氏硬度試驗方法》測定。每個鋼球測定四個點（其中兩點在鋼球軋制時的“兩極區(qū)”、另兩點在鋼球軋制時的“赤道區(qū)”），取其算術(shù)平均值。 3、4鋼球平均體積硬度按GB 230―83測定，每個鋼球測定五個點，其中一個點在鋼球表面，另四點分別在鋼球同一全剖面上的3/4R、1/2R、1/4R及球心處。鋼球平均體積硬度值按下式計算： 平均體積硬度=0.289╳表面硬度值+0.437╳3/4R處之硬度值+0.203╳1/2R處之硬度值+0.063╳1/4R處之硬度值+0.008╳球心處之硬度值 4、檢驗規(guī)則 4、1檢查和驗收 鋼球的質(zhì)量檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門負責進行，需方有權(quán)進行檢驗。 4、2組批規(guī)則 4、2、1鋼球應(yīng)成批進行驗收，每批應(yīng)由同一規(guī)格（公稱直徑）、同一牌號、同一硬度、同一車皮的鋼球組成。 4、2、2以小批量（重量不超過30t）發(fā)出的鋼球，每小批應(yīng)由同一規(guī)格（公稱直徑）、同一牌號的鋼球組成。 4、3試樣數(shù)量 檢查鋼球質(zhì)量時，選取試樣數(shù)量如下： 4、3、1表面質(zhì)量和尺寸──每批在八個不同點取五十個鋼球 4、3、2硬度──每批在三個以上不同點取五個鋼球 4、4判定與復驗規(guī)則 4、4、1鋼球表面質(zhì)量和尺寸的每批檢驗結(jié)果，如果不合格鋼球的個數(shù)在五個或五個以下時，該批鋼球為合格，若有五個以上不合格。則應(yīng)從該批中再任取雙倍數(shù)量的鋼球復驗，復驗結(jié)果若有十個以上不合格，則該批鋼球不得交貨。 4、4、2鋼球硬度每批檢驗結(jié)果，若有一個鋼球不合格，則應(yīng)從該批中再取雙倍數(shù)量的鋼球復驗，復驗結(jié)果若有兩個或兩個以上不合格，則該批鋼球不得交貨。 4、4、3對復驗不合格的鋼球，供方有權(quán)對其進行重新分類或處理，作為新的一批再提交驗收。 5、包裝、標志和質(zhì)量證明書 5、1鋼球一般由車皮散裝運輸，在運輸過程中應(yīng)保證鋼球不散失。如有特殊要求，可由供需雙方商定。 5、2每批交貨鋼球必須附有質(zhì)量證明書。 質(zhì)量證明書上應(yīng)注明： a．需方單位名稱和合同號； b．供方單位名稱； c． 產(chǎn)品名稱、規(guī)格和牌號； d．重量； e． 鋼球硬度檢查結(jié)果； f． 檢驗人員簽字（或蓋章）并有技術(shù)監(jiān)督部門印章和驗收日期； g． 車皮號； h． 標準號； 附加說明： 本標準由治金工業(yè)部情報標準研究總所提出。 本標準由邯鄲鋼鐵總廠、北京鋼鐵學院負責起草。 本標準主要起草人隋偉三。 本標準水平等級標題 GB 8649 88 Y |
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